Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про Us-стекловолокно, сразу представляют аэрокосмическую отрасль или ВПК, но мой опыт показывает: 60% стабильных заказов идёт от производителей термостойкой изоляции для металлургии. Вот этот нюанс редко учитывают новички.
У нас в цехе чёткое разделение: если SiO? меньше 95% — это уже рядовой материал для трубной изоляции. Настоящее высококремнезёмное волокно держит стабильность при 1000°C без потери гибкости, и вот здесь начинаются тонкости с пропитками.
Помню, в 2022 году пробовали заменять импортные связующие на корейские аналоги — получили расслоение после 5 циклов нагрева. Пришлось возвращаться к проверенным немецким составам, хотя их логистика удлинилась на 20 дней.
Кстати, про ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы — их лаборатория как раз ведёт испытания модифицированных пропиток для наших образцов. Не идеально ещё, но уже близко к промышленному применению.
Топ-3 по нашим отгрузкам: производители противопожарных штор (неожиданно, да?), изоляция для крекинговых установок и спецодежда для сталелитейных комбинатов. Причём в последнем случае важен не столько температурный порог, сколько устойчивость к металлической пыли.
Вот смотрите — для АЗС берут партии по 200-300 кг ежеквартально, а Челябинский трубопрокатный завод забирает 2 тонны раз в месяц стабильно 4 года. Разница в подходе к Us-стекловолокно колоссальная: для первых важна сертификация по пожарным нормам, для вторых — стойкость к тепловым ударам.
На сайте th-composite.ru висит их кейс по термоизоляции для коксовых батарей — так там как раз использовали наше волокно с дополнительной алюмосиликатной пропиткой. Технологи из Тяньфу тогда здорово помогли с подбором режима отжига.
Когда только начинали работать с US-поставками, не учли разницу в pH-стабильности. Европейское волокно спокойно переносит щелочную среду, а здесь при контакте с цементными составами начиналась деградация через 3-4 месяца.
Сейчас всегда тестируем новые партии в растворе Ca(OH)? минимум 200 часов перед запуском в производство. Кстати, у китайских коллег из ООО Сычуань Тайхэн похожие протоколы испытаний — видно, что люди сталкивались с теми же проблемами.
Ещё момент: американское стекловолокно часто поставляется с органо-силикатным покрытием, которое конфликтует с нашими стандартными замасливателями. Пришлось перестраивать всю линию пропитки под их логику.
Самая болезненная история — заказ для нефтехимического комбината в Омске. Поставили партию с условной термостойкостью 1100°C, но не учли постоянное воздействие паров серной кислоты. Через полгода заменили всё на материал с базальтовой основой — потеряли контракт на 3 года вперёд.
А вот успешный пример: для завода в Набережных Челнах сделали комбинированные маты с прослойкой из нашего высококремнезёмного волокна. Работают уже 2 года при циклическом нагреве до 950°C — по последнему осмотру деградация всего 7%.
Интересно, что китайские партнёры из промышленного парка Тяньфу сейчас экспериментируют с трёхслойными структурами, где наш материал идёт как промежуточный демпфирующий слой. Первые результаты обнадёживают — на 15% выше вибростойкость.
Сейчас тестируем гибридные решения для скоростных поездов — там нужна не только термостойкость, но и акустическая изоляция. Наше волокно с пористой структурой показывает на 40% лучше поглощение шума по сравнению с базальтовыми аналогами.
Лаборатория в Сычуане как раз публиковала исследования по адсорбционным свойствам модифицированного стекловолокна — возможно, откроем новое применение в системах фильтрации.
Главное — не гнаться за универсальностью. Опыт показывает: успех на этом рынке приносят точечные решения под конкретные технологические цепочки. Как раз то, чем занимается техническая команда из 40 человек в ООО Сычуань Тайхэн — глубокой доработкой под узкие задачи.
