Спущен с конвейера 110-метровый полностью перерабатываемый лопастной элемент для ветрогенератора, что позволило решить проблему утилизации термореактивных композитных материалов 

В мае 2026 года в Китае успешно завершилось производство 110-метровой высокопроизводительной и высокоэффективной ветроэнергетической лопасти, разработанной собственными силами и поддающейся разложению и вторичной переработке. Эта лопасть изготовлена с использованием технологии армирования композитом из углеродного и стекловолокна, что обеспечивает ей легкий вес, высокую жесткость и высокую эффективность выработки электроэнергии. В ее производстве использованы исключительно экологически чистые материалы, а благодаря технологии обратимого химического разложения смола и волокна в лопасти могут быть эффективно разделены; полученные в результате разложения материалы можно повторно использовать для производства высокоценных продуктов в таких областях, как ветроэнергетика, автомобилестроение и инфраструктура. В настоящее время с конвейера сошла еще одна модель перерабатываемых ветровых лопастей из углеродного волокна. Благодаря технологии разложения при комнатной температуре и нормальном давлении можно обеспечить эффективное химическое разделение композитных материалов в мягких условиях.
Традиционные термореактивные лопасти ветрогенераторов после вывода из эксплуатации трудно поддаются переработке и, как правило, могут быть только захоронены или сожжены, что создает серьезную нагрузку на окружающую среду. Технология переработки позволила преодолеть эту общую для отрасли проблему: благодаря обратимому химическому расщеплению удалось экологически безопасно отделить смолу от волокон, при этом прочность стекловолокна после разделения сохраняется на уровне более 90 %, а регенерированная смола может повторно использоваться в таких производственных процессах, как ручное формование и изготовление эпоксидных напольных покрытий. По мере того как мировые ветрогенераторы развиваются в направлении мощности в несколько мегаватт, длина лопастей постоянно увеличивается, а проблемы, связанные с собственным весом, прогибом и усталостными нагрузками, усугубляются. В связи с этим «снижение веса и повышение эффективности» материалов становится ключевой задачей, а система армирования из углеродного и стекловолокна становится основным направлением развития.
Внедрение технологии полной переработки лопастей ветряных турбин кардинально изменит бизнес-модель в этой отрасли — от линейной модели «производство-использование-утилизация» к циркулярной модели «производство-использование-переработка-повторное производство».