Низкозатратные процессы, такие как VARI, привлекают внимание аэрокосмической отрасли, а себестоимость производства композитных материалов снижается. 

Обзор отрасли: Вакуумное литье под давлением (VARI/VARTM), как новая низкозатратная технология производства, привлекает все больше внимания в аэрокосмической отрасли. Этот процесс исключает зависимость от дорогостоящих автоклавов, позволяя производить крупные композитные детали, используя только одностороннюю форму и вакуумные мешки, что приводит к получению изделий с низкой пористостью и характеристиками, близкими к характеристикам автоклавных процессов.

Главное преимущество этой разработки заключается в устранении основного препятствия на пути расширения применения композитных материалов в аэрокосмическом секторе — производственных затрат. Традиционные автоклавные процессы требуют огромных инвестиций в оборудование и высокого энергопотребления. Процесс VARI значительно снижает инвестиции в основные средства и себестоимость производства за счет существенного упрощения требований к оборудованию и формам. Это имеет большое значение для рынка гражданской авиации, где использование продолжает расти, а контроль затрат становится все более строгим (например, серийное производство C919). Это делает производство крупных, сложных, интегрированных конструкционных компонентов более экономически целесообразным.

Зрелость и широкое внедрение недорогих производственных процессов ускорят проникновение композитных материалов на основе смол из таких передовых отраслей, как аэрокосмическая промышленность, в более высокотехнологичные промышленные сектора (например, лопасти ветряных турбин, железнодорожный транспорт и высокотехнологичное оборудование). Это изменит конкурентную среду отрасли, требуя от компаний не только разработки высокоэффективных материалов, но и освоения производственных технологий, позволяющих эффективно и экономично преобразовывать эти материалы в продукцию. Одновременно это будет способствовать развитию цепочки поставок вспомогательных материалов для вакуумной обработки, включая вакуумные мешки, разделительные ткани и направляющие сетки, а также стимулировать спрос на вспомогательные технологии, такие как цифровое моделирование процессов и онлайн-мониторинг, для повышения стабильности и успешности процессов вакуумной обработки.