Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда слышишь про эпоксидная смола под уф, первое что приходит в голову — обычная эпоксидка плюс УФ-лампа. На деле же это отдельный класс материалов с совершенно иной химией отверждения. Многие коллеги до сих пор путают УФ-отверждаемые составы с двухкомпонентными, а потом удивляются почему на глубине 5 мм смола остаётся липкой.
Если взять стандартную эпоксидку от того же ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы, её УФ-модификация будет содержать фотоинициаторы типа бензоинметилового эфира. Но тут есть нюанс — концентрация этих добавок редко превышает 3%, иначе страдает стабильность состава. В прошлом месяце как раз разбирали кейс с помутнением смолы после недели хранения — оказалось, переборщили с инициатором.
Глубина отверждения — отдельная головная боль. Даже у проверенного поставщика вроде th-composite.ru параметры могут плавать между партиями. Помню, в ноябре получили материал с заявленными 8 мм, а на практике стабильно схватывало только до 4. Пришлось вносить коррективы в техпроцесс — уменьшать толщину слоя и увеличивать выдержку под лампой.
Кстати про лампы: многие забывают что УФ-спектр бывает разным. Для большинства составов нужен диапазон 365-405 нм, но есть специфичные фотоинициаторы требующие 254 нм. Как-то пришлось экстренно менять оборудование после того как выяснилось что смола от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы содержит бензофеноновые производные — они попросту не реагировали на наши старые лампы с широким спектром.
Самое распространённое — игнорирование предварительного прогрева. Особенно критично для крупных изделий типа столешниц. Без подогрева до 35-40°С даже идеально подобранная эпоксидная смола под уф будет отверждаться неравномерно. Проверено на горьком опыте когда пришлось переделывать партию мебельных фасадов — появились мутные разводы по краям.
Ещё один момент — контроль интенсивности УФ-излучения. Со временем лампы деградируют, и если не вести журнал их работы, можно пропустить момент когда эффективность упадёт ниже критической. Мы сейчас используем УФ-радиометр, но раньше были случаи когда брак обнаруживался только на этапе шлифовки.
Отдельно стоит упомянуть температурный шок — резкий перегрев при отверждении. Особенно актуально для толстостенных изделий. Как-то делали литьё в силиконовые формы толщиной 12 мм, так смола от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы местами пожелтела из-за перегрева. Пришлось разрабатывать ступенчатый режим облучения.
Вот что реально важно — вязкость исходного состава. Для вертикальных поверхностей нужны тиксотропные модификации, но их УФ-отверждение всегда проблематичнее. Сейчас тестируем новую серию от Тайхэн Композит — вроде бы нашли баланс между удобством нанесения и скоростью полимеризации.
Цветовые добавки — отдельная история. Не все пигменты совместимы с УФ-отверждением. Металлические порошки например могут экранировать излучение. Приходится либо уменьшать концентрацию, либо использовать специальные серии как раз у китайских производителей. Кстати, у ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы в каталоге есть линейка 'УФ-стабил' — там как раз решена проблема с цветовыми искажениями.
Ещё из практических наблюдений: прозрачные составы всегда отверждаются лучше чем окрашенные. Разница в экспозиции может достигать 30-40%. Поэтому если проект допускает вариации — лучше сразу закладывать разные временные циклы для прозрачных и цветных участков.
Конвейерные УФ-установки — идеальный вариант для серийного производства. Но их настройка требует учёта множества факторов. Например расстояние между лампой и поверхностью — изменение всего на 2 см может увеличить время отверждения вдвое. Мы для каждого нового материала составляем карты экспонирования.
Системы охлаждения — без них никуда. Перегрев УФ-ламп не только сокращает их ресурс но и меняет спектральные характеристики. После того как в прошлом году потеряли партию дорогостоящих светильников из-за деградации ламп, закупили термостаты с точностью ±1°C.
Интересный момент про отражатели — оказывается их чистота влияет на КПД системы больше чем свежесть ламп. Как-то провели эксперимент: почистили отражатели на установке которая работала 3 года — эффективность выросла на 18%. Теперь включаем эту процедуру в регулярное ТО.
Запоминающийся случай был с изготовлением оптических линз. Требовалась идеальная прозрачность и отсутствие внутренних напряжений. Стандартная эпоксидная смола под уф не подходила — появлялась микроопалесценция. Помогло ступенчатое отверждение: сначала мягкое УФ 20-30% мощности, потом полная экспозиция.
Ещё один проект — реставрация деревянных поверхностей с УФ-отверждаемым покрытием. Проблема была в адгезии к старому лаку. Решили через промежуточный слой специального праймера от того же ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы — у них в ассортименте оказался состав для сложных поверхностей.
Сейчас экспериментируем с гибридными системами — УФ-отверждение плюс термическая досушка. Для крупных объектов типа декоративных панелей это пока даёт наилучшие результаты. Особенно когда нужно избежать эффекта 'апельсиновой корки' на больших площадях.
Главное преимущество УФ-эпоксидок — скорость. Но это же и ограничивает их применение для массивных отливок. Хотя в Компания Тайхэн утверждают что разрабатывают составы с глубиной отверждения до 15 мм, на практике пока не видел стабильных результатов свыше 8-10 мм.
Ещё один момент — стоимость. Качественные фотоинициаторы дороги, поэтому цена УФ-модификаций всегда выше обычных на 25-30%. Но для массового производства где важна скорость циклов это окупается.
Из новшеств присматриваюсь к LED-УФ системам — у них уже достаточно мощности для большинства задач, а ресурс в разы выше чем у ртутных ламп. Кстати, техническая команда ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы как раз анонсировала тестовые партии смол оптимизированных именно под LED-спектр.
В целом технология продолжает развиваться, хотя прорывов вроде тех что были 5 лет назад пока не наблюдается. Основные улучшения сейчас идут в направлении стабильности и удобства работы а не фундаментальных характеристик. Но для большинства практических задач существующие эпоксидная смола под уф уже вполне удовлетворительны.
