Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если брать наш китайский аналог ED-20 от ООО Сычуань Тайхэн - там вязкость всегда плавает между 15-25 Па·с при 25°C, хотя в ТУ заявлены 13-20. Мы в цеху специально журнал температур ведём у реактора, потому что летом при 30°C уже начинаются проблемы с текучестью.
На том же https://www.th-composite.ru в описаниях продуктов указаны стандартные условия отверждения - 24 часа при 20°C. Но на практике мы давно перешли на двухстадийный режим: сначала 4 часа при 40°C, потом досушиваем при 60°C ещё 2 часа. Иначе в толстослойных отливках всегда остаются непрореагировавшие участки.
Кстати про толщину слоя - максимальная 8 мм для литьевых композиций, это проверено на десятках бракованных изделий. Превышаешь - получаешь термонапряжения и трещины при тепловых ударах. Особенно критично для электроизоляционных покрытий трансформаторов.
Последняя партия от Тайхэн с кодом EP-BPA-2023-04 показала интересную особенность - при введении 15% пластификатора ДБФ время желатинизации увеличилось с 45 до 70 минут. Хорошо для крупных заливок, но плохо для конвейерной сборки.
Наше старое советское оборудование иногда выдаёт курьёзы - при загрузке 500 кг смолы в реактор Р-1000 температура экзотермы достигает 120°C вместо штатных 85°C. Пришлось разрабатывать каскадную систему охлаждения змеевиков.
Мешалки с якорными лопастями - единственное что нормально работает при вязкости выше 800 мПа·с. Пробовали турбинные - образуются мёртвые зоны у днища, где смола преждевременно гелеобразуется.
Интересный случай был в прошлом месяце: при замене футеровки реактора на тефлоновую появились проблемы с адгезией металлических катализаторов. Оказалось, нужна предварительная активация поверхности плазменной обработкой.
Лаборатория ООО Сычуань Тайхэн даёт хорошие методики по ИК-спектроскопии, но на производстве мы дополнительно внедрили контроль по температуре стеклования. Если Tg падает ниже 85°C - значит в цепи остались непрореагировавшие эпоксидные группы.
Пузыри - вечная головная боль. Вакуумная дегазация помогает, но не всегда. Обнаружили, что при скорости подъёма температуры выше 3°C/мин выделяется растворённый кислород, который потом даёт микропоры.
Цвет готового продукта - индикатор чистоты. Стандартный янтарный оттенок меняется на коричневый при содержании гидролизуемого хлора выше 0.5%. У их последней партии показатель 0.3% - вполне достойно.
Для повышения ударной вязкости пробовали добавлять жидкие каучуки - не пошло, расслаивается при хранении. Лучше работают наполненные композиции с молотым кварцем, особенно фракции 50-80 мкм.
Интересный эффект заметили при введении 2% коллоидного диоксида кремния - тиксотропия появляется, но прочность на изгиб падает на 15%. Пришлось искать компромисс для вертикальных покрытий.
Сейчас экспериментируем с их новым продуктом EP-BPA-FR - там введены антипирены на основе фосфора. Дымовыделение действительно меньше, но температура тепловой деформации снизилась до 95°C против обычных 110°C.
При заказе от 20 тонн ООО Сычуань Тайхэн даёт хорошие скидки, но транспортные расходы съедают выгоду если брать меньше цистерны. Мы обычно объединяемся с соседним заводом для совместных поставок.
Срок годности в оригинальной таре - 12 месяцев, но мы на складе маркируем партии дополнительно, потому что при -10°С начинается кристаллизация. Размораживать можно только при комнатной температуре с постоянным перемешиванием.
Отходы производства - около 3% от общей массы. Раньше отправляли на утилизацию, сейчас перерабатываем в наполнитель для строительных смесей. Экологи довольны, экономия на полигонах.
В Европе постепенно ужесточают нормы по бисфенол-А, но для промышленного применения пока полного запрета нет. Мы тестируем альтернативы на основе новолачных смол, но пока они в 2.5 раза дороже.
Для особо ответственных конструкций (авиационные компоненты) переходим на смолы с наноглинами - модуль упругости вырастает на 40%, но стоимость обработки увеличивается втрое.
Самое перспективное направление - гибридные системы с добавлением 10-15% водных дисперсий. Это позволяет снизить вязкость без растворителей, но технология ещё требует доработки оборудования.
