
Когда слышишь ?зеленая эпоксидка?, первое, что приходит в голову — обычная смола с колером. Но на деле это целая наука: от химической стойкости до экологических требований. Многие до сих пор путают декоративные составы с промышленными, а ведь разница — как между акварелью и масляной краской.
Наш технолог как-то принес образец от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы — та самая зеленая эпоксидная смола с маркировкой TH-EP422. Первое, что бросилось в глаза — не насыщенность оттенка, а стабильность. При замешивании с отвердителем не давала желтизны, что для прозрачных покрытий критично.
Помню, в 2022 году пробовали заменять их состав на аналог подешевле — и через месяц на образцах проступили белесые разводы. Оказалось, проблема в степени очистки основы. С тех пор для ответственных объектов работаем только с проверенными поставщиками.
Кстати, их сайт https://www.th-composite.ru выручал не раз — там есть технические памятки по работе с пигментированными составами. Особенно ценно, что указывают температурные рамки для полимеризации: для зеленых оттенков перегрев свыше 40°C вызывает миграцию красителя.
В цеху ООО Сычуань Тайхэн в Сычуане видел, как колеруют крупные партии. Важный момент — система перемешивания должна быть без зон застоя, иначе в углах емкости образуются сгустки пигмента. Их шнековые миксеры справляются, но для густых составов советуют добавлять пластификатор SEP-301.
Как-то пришлось экстренно менять рецептуру для морского объекта — нужна была смола с устойчивостью к УФ. Взяли за основу TH-EP422, но добавили их же модификатор TH-UV7. Результат проверили в Крыму — через год выцветание составило менее 5%, что для зеленых тонов отличный показатель.
Заметил, что на их производственной площадке в 100 му организован отдельный участок для колерованных составов — это снижает риски перекрестного загрязнения. Кстати, их техотдел (те самые 40 человек) оперативно реагирует на запросы — на прошлой неделе помогли подобрать скорость отверждения для толстостенного литья.
Самая частая проблема — неправильный расчет количества пигмента. Для зеленой эпоксидной смолы перегрузка всего на 2% уже дает хрупкость в углах изделия. Как-то пришлось переделывать партию декоративных столешниц — заказчик настоял на ?изумрудном? оттенке, а после полимеризации пошли микротрещины.
Еще один момент — температура основания. Заливали пол в цеху при +15°C вместо рекомендованных +18...+25°C — получили незатвердевшие участки возле стен. Пришлось демонтировать, хотя в паспорте на материал все было указано четко.
Сейчас для сложных объектов требуем от технологов ООО Сычуань Тайхэн проводить пробные замесы. Их лаборатория в промышленном парке Тяньфу оснащена климатическими камерами — это помогает избежать сюрпризов при смене сезонов.
Работали с разными марками зеленой эпоксидки — от корейских до немецких. У составов от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы есть особенность: время жизнеспособности смеси 45-50 минут против стандартных 35-40. Это критично при заливке сложных форм.
Проверяли адгезию к алюминию — их смола показывает 18 МПа против 14-15 у аналогов. Технический директор объяснил, что дело в модификации эпоксидных групп, но детали — ноу-хау предприятия.
Из недостатков — высокая вязкость базового состава. Для вертикальных поверхностей приходится использовать разбавители, что слегка меняет конечный цвет. Но они же предлагают готовые тиксотропные модификации — правда, цена на 20% выше.
На выставке в Шанхае представитель компании рассказывал о разработке биодобавок для эпоксидной смолы зеленой. Планируют к 2025 году выйти на уровень 30% биоразлагаемости — амбициозно, но их исследовательская команда с 10-летним опытом внушает доверие.
Сейчас тестируем их новинку — смолу с наночастицами для самоочищающихся поверхностей. В зеленом варианте пока есть сложности с равномерностью распределения добавок, но для прозрачных составов уже вышли на серийное производство.
Заметил, что они активно расширяют линейку — появились составы для 3D-печати и ремонтные комплексы. Жду, когда адаптируют это для цветных модификаций — спрос в судоремонте стабильно высокий.
В прошлом месяце делали покрытие для химической лаборатории — требовалась зеленая эпоксидная смола с стойкостью к кислотам. Взяли у ООО Сычуань Тайхэн модификацию TH-EP422Chem. Через полгода эксплуатации — только локальные повреждения от падения реактивов, общее состояние идеальное.
Еще запомнился заказ на декоративные панели для метро — цвет ?моховый зеленый?. Пришлось комбинировать два пигмента их производства, но результат получился именно таким, как в техзадании. Главное — выдержали 200 циклов мойки высоким давлением.
Сейчас ведем переговоры о поставке их материалов для реконструкции портовых терминалов. Инженеры компании подготовили индивидуальный расчет расхода с учетом солености воды — такой подход ценится больше, чем скидки.