Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про центральный диапазон частот в композитных материалах, многие сразу думают про авиацию или военные заказы. Но на деле основной покупатель — это те, кто делает упор на стабильность при средних нагрузках, а не на экстремальные параметры. У нас в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы это поняли не сразу.
Поначалу мы ориентировались на производителей спутниковых антенн — казалось, там строгие требования к диэлектрическим свойствам. Но выяснилось, что их заказы штучные, а объемы мелкие. Основной поток пошел от производителей телекоммуникационных шкафов и промышленных датчиков.
Запросы у них специфические: не столько минимальные потери сигнала, сколько устойчивость к перепадам температур при частотном диапазоне 1–5 ГГц. Именно здесь мы начали подбирать основный покупатель — тех, кому нужны стабильные параметры без переплаты за 'космические' характеристики.
Помню, один заказчик из Новосибирска жаловался, что китайские аналоги дают разброс диэлектрической проницаемости до 15% при -40°C. Мы тогда пересмотрели состав связующего, добавили модифицированный эпоксид — и получили вариацию в пределах 3%.
В 2022 году мы тестировали материал для корпусов базовых станций. Заказчик требовал работу в центра диапазон частот 2.4–2.7 ГГц с защитой от влаги. Лабораторные испытания прошли успешно, но в полевых условиях в Сочи материал начал 'плыть' через полгода.
Пришлось экстренно менять армирующий наполнитель — вместо стандартного стекловолокна взяли комбинацию с арамидом. Потеряли на этом 20% маржи, но сохранили контракт. Теперь всегда учитываем не только частотные характеристики, но и климатические нагрузки.
Кстати, на сайте https://www.th-composite.ru мы вынесли отдельный раздел с рекомендациями по выбору материала для разных частотных диапазонов. Туда включили и наши неудачные кейсы — чтобы клиенты видели, что мы работаем с реальными проблемами, а не продаем 'идеальные' решения.
Наше производство в промышленном парке Тяньфу изначально было заточено под азиатские стандарты. Но для основный покупатель из России пришлось пересмотреть подход к контролю качества — здесь чаще требуют сертификаты по ГОСТ, а не только международные стандарты.
Например, для поставок в Татарстан мы проводили дополнительные испытания на стойкость к вибрациям — местные производители телеком-оборудования используют грузовой транспорт для доставки по бездорожью. Пришлось разработать специальную методику тестирования, которую теперь применяем ко всем партиям для СНГ.
Техническая команда из 40 человек у нас как раз занимается адаптацией материалов под такие нетиповые требования. Часто приходится балансировать между стоимостью и характеристиками — российские заказчики готовы платить за надежность, но в рамках разумного.
В прошлом году к нам обратился производитель медицинского оборудования из Подмосковья. Нужен был материал для корпусов томографов с рабочим центра диапазон частот 3–4 ГГц и минимальным электромагнитным влиянием.
Стандартные композиты на основе эпоксидной смолы не подходили — давали фоновые наводки. Команда предложила использовать фторопластовую модификацию, но себестоимость выросла в 1.8 раза. Клиент сначала отказался, но через полгода вернулся — китайские аналоги не прошли испытания в НИИ радиотехники.
В итоге сделали гибридный вариант с частичным замещением наполнителя — сохранили характеристики, уложились в бюджет клиента. Теперь этот материал идет как базовая позиция для медицинской техники.
Сейчас вижу тенденцию к расширению запросов по частотному диапазону. Если раньше основный покупатель требовал стабильность в узком коридоре, то теперь часто просят материалы, работающие и на 800 МГц, и на 6 ГГц без изменения параметров.
Это сложно технически — приходится комбинировать разные типы наполнителей, что сказывается на технологии прессования. Наш техотдел экспериментирует с послойным формованием, но пока серийное производство таких изделий нерентабельно.
Возможно, стоит сосредоточиться на разработке двух-трех специализированных марок вместо универсальных решений. Как показывает практика, клиенты готовы ждать 2-3 месяца под индивидуальный заказ, но не хотят переплачивать за 'усредненные' характеристики.
Главное, что поняли за эти годы — не существует абстрактного 'центрального диапазона'. Для каждого сегмента покупателей он свой. Производителям телеком-оборудования важна стабильность на 2-3 ГГц, для медицинской техники — точность на 3-4 ГГц, для промышленной автоматики — устойчивость к помехам на 1-2 ГГц.
Поэтому сейчас мы на сайте th-composite.ru группируем материалы не по техническим параметрам, а по сферам применения. Так клиенту проще выбрать — он сразу видит, что материал проверен в его отрасли.
И да, никогда не экономьте на испытаниях в реальных условиях. Лабораторные тесты показывают только 60% проблем. Остальные 40% всплывают уже у заказчика — как было с тем случаем в Сочи. Лучше заранее включить эти риски в стоимость разработки.
