Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят 'фотовольтаика основный покупатель', многие сразу думают о крупных энергетических компаниях, но на деле всё сложнее. В реальности основной спрос часто идёт от производителей композитных материалов, которые делают каркасы и несущие конструкции. Вот об этом хочу порассуждать, исходя из того, что видел сам в отрасли.
В последние пару лет наблюдаю интересный сдвиг: если раньше фотовольтаика закупала готовые модули у всех подряд, то теперь ключевыми покупателями стали предприятия, которые поставляют компоненты для монтажных систем. Например, те же композитные профили для крепления панелей. У нас в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы как раз идут постоянные заказы на стеклопластиковые конструкции специально под солнечные электростанции.
Причём важно не просто сделать прочный материал, а чтобы он выдерживал специфические нагрузки – ветровые, снеговые, плюс химическую стойкость. Мы в своё время провели серию испытаний с партнёрами из энергетического сектора, и выяснилось, что многие отказы монтажа связаны как раз с неучтёнными деформациями каркаса. Отсюда и пошло углубление в тему композитов.
Кстати, не все производители это сразу понимали. Помню, в 2022 году один из наших клиентов из Татарстана сначала брал стандартные алюминиевые профили, но после нескольких случаев коррозии в агрессивной среде перешёл на наши стеклопластиковые аналоги. Сейчас они уже стали постоянными заказчиками, и объёмы растут.
С фотовольтаикой как основным покупателем есть одна тонкость – сезонность спроса. Весной и летом заказы идут плотным потоком, а к зиме спад. Мы в Тайхэн сначала не учли этот момент, и в конце 2021 года оказались с перегруженным складом. Пришлось перестраивать логистику и договариваться о гибких графиках отгрузки.
Ещё нюанс – требования к сертификации. В Европе, например, жёсткие нормы по пожарной безопасности композитных элементов в солнечных установках. Нам пришлось проводить дополнительные испытания в аккредитованных лабораториях, чтобы выйти на международные рынки. Это заняло почти полгода, но без такого шага крупные игроки фотовольтаики просто не стали бы работать.
Из последних кейсов: в прошлом месяце поставили партию углепластиковых креплений для солнечной фермы в Краснодарском крае. Там особые требования были по весу – нужно было снизить нагрузку на кровлю. Пришлось оперативно дорабатывать конструкцию, но в итоге клиент остался доволен. Такие моменты показывают, что без адаптивности в этом сегменте делать нечего.
Когда только начинали работать с фотовольтаикой, думали, что главное – прочность. Оказалось, не менее важна стабильность геометрии. Композитные профили не должны 'вести' со временем, иначе панели перекашиваются и КПД падает. Мы потратили месяцев восемь, подбирая соотношение смол и наполнителей, пока не добились приемлемого результата.
Ещё одна проблема – крепёжные узлы. Стандартные метизы не всегда подходят для композитов, приходилось разрабатывать специализированные зажимы. Помню, как в одном из проектов под Казанью из-за неправильного крепежа произошло отслоение покрытия на нескольких секциях. Хорошо, что заметили вовремя и заменили.
Сейчас уже накопили достаточный опыт, и в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы даже создали отдельную техническую группу, которая консультирует клиентов именно по монтажным вопросам. Это помогло сократить количество рекламаций почти на 30%.
Фотовольтаика как основной покупатель диктует свои условия по ценообразованию. Конкуренция высокая, и многие игроки стараются сбить стоимость любой ценой. Но мы поняли, что лучше работать с теми, кто ценит качество и долговечность, даже если маржа немного ниже.
Интересно наблюдать, как меняется структура заказов. Если раньше преобладали разовые поставки, то сейчас всё чаще заключаем долгосрочные контракты с поэтапной отгрузкой. Это, с одной стороны, стабилизирует загрузку производства, с другой – требует более тщательного планирования ресурсов.
Кстати, наш сайт https://www.th-composite.ru стал неплохим инструментом для привлечения именно таких, 'качественных' клиентов. Там мы выкладываем технические отчёты, результаты испытаний, что добавляет доверия. Не реклама, а констатация факта.
Судя по всему, фотовольтаика останется основным покупателем ещё лет пять-семь как минимум. Но нужно готовиться к тому, что требования будут ужесточаться – как к самим материалам, так и к экологическим аспектам производства. Мы в Тайхэн уже начали внедрять систему рециклинга отходов композитов, думаю, это скоро станет обязательным условием для крупных тендеров.
Из того, что пока слабо развито – комбинированные решения. Например, интеграция композитных конструкций с системами охлаждения панелей. Есть несколько экспериментальных наработок, но до серии пока далеко. Возможно, в следующем году удастся запустить пилотный проект с одним из наших постоянных заказчиков.
В целом, несмотря на все сложности, направление считаю перспективным. Главное – не стоять на месте и постоянно адаптироваться к меняющимся запросам фотовольтаики. Как показывает практика, именно гибкие производители в итоге получают долгосрочные контракты.
