Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про формование стекловолокна, многие сразу представляют гигантов вроде судостроительных заводов или автопроизводителей. Но по факту основной платёжеспособный спрос часто идёт от среднего бизнеса, который не всегда видно в статистике. Вот с этим и работаем.
Например, в прошлом году к нам в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы обратился производитель вентиляционных систем из Екатеринбурга. Нужны были корпуса вытяжных установок — не самые сложные детали, но с жёсткими требованиями по весу и стойкости к вибрации. Именно такие заказы, а не штучные проекты для ВПК, составляют основу нашего графика.
Часто клиенты приходят с запросом ?хотим как у всех?, но после тестовых образцов понимают, что для их специфики нужны другие пропитки или схема армирования. Вот тут и начинается настоящая работа — не просто продать лист стекломата, а подобрать решение, которое не развалится через полгода.
Кстати, ошибочно думать, что все хотят самое дешёвое. Тот же заказчик из Екатеринбурга в итоге взял материалы дороже исходного плана, но сэкономил на монтаже — детали легче монтировались. Это важно: основный покупатель сегодня ценит не ценник, а совокупную стоимость владения.
Возьмём историю с тем же вентиляционным корпусом. Изначально предлагали стандартную схему с ручной выкладкой — казалось бы, ничего сложного. Но при формовании угловые зоны дали неравномерную усадку, пришлось переделывать оснастку. Мелочь? Нет, неделя простоя цеха.
Особенно проблемно с геометрией сложных профилей. Например, когда делали кожухи для сельхозтехники для одного краснодарского завода, столкнулись с тем, что рёбра жёсткости плохо пропитывались при вакуумной инфузии. Пришлось комбинировать методы — где-то препрег, где-то ручная выкладка. Итог: клиент доволен, но маржинальность проекта упала на 15%.
Сейчас экспериментируем с гибридными армирующими структурами — добавляем немного углеродных волокон в стеклопластик для зон повышенной нагрузки. Пока дороговато, но для нас это стратегически важно. Наш сайт https://www.th-composite.ru даже начал собирать отзывы по таким экспериментам — интересно, как отреагирует рынок.
Мало кто задумывается, но доставка полуфабрикатов — та же рулонная ровница — часто влияет на качество конечного продукта. Помню, в 2022 году пришла партия с повышенной влажностью из-за нарушений при транспортировке. Весь материал пошёл в брак — при формовании появились пузыри, которые невозможно было убрать даже вакуумом.
Теперь всегда требуем от поставщиков паллеты с влагозащитой и датчиками. Да, это +10% к стоимости, но дешевле, чем переделывать заказ. Кстати, именно после этого случая мы на https://www.th-composite.ru добавили в раздел ?Производство? подробные спецификации по приёмке материалов — чтобы клиенты понимали, на что смотреть.
С доставкой готовых изделий ещё сложнее. Например, панели для грузовиков длиной больше 6 метров — приходится разрабатывать индивидуальные крепления и маршруты. Один раз чуть не погубили партию, когда перевозчик решил срезать путь через грунтовку — вибрация вызвала микротрещины в матрице. Теперь в договорах прописываем каждый поворот.
Самый болезненный вопрос — утилизация отходов. При раскрое стекломата до 20% материала идёт в обрезки. Пытались их перерабатывать в наполнитель для термостойких панелей, но пока экономически невыгодно — оборудование дороже, чем экономия на сырье.
Ещё момент: многие забывают про энергоёмкость процессов. Наш цех в промышленном парке Тяньфу потребляет до 40% энергии именно на поддержание температуры в зоне отверждения. Сейчас тестируем систему рекуперации — если снизим затраты на 15%, сможем предложить более конкурентные цены на формование стекловолокна для мелкосерийных заказов.
Интересно, что иногда выгоднее делать не готовые изделия, а полуфабрикаты. Например, препреги для ремонтных мастерских — там меньше требований к геометрии, но стабильный объём. Как раз для таких клиентов мы на сайте https://www.th-composite.ru сделали отдельный калькулятор — можно сразу прикинуть стоимость материалов для конкретной задачи.
Сейчас вижу смещение спроса в сторону быстрого прототипирования. Клиенты хотят не просто деталь, а возможность за неделю получить 3-4 варианта исполнения. Для этого пришлось перестроить работу цеха — выделили отдельную линию для образцов.
Из свежего: пробуем сотрудничать с архитектурными бюро — они начали активно использовать стеклопластик для фасадных элементов. Но тут свои сложности: нужны идеально гладкие поверхности, а это другие составы смол и совсем иная техника напыления.
В целом, основный покупатель становится умнее. Уже не спрашивают ?почему так дорого?, а просят показать расчёты на усталость или результаты испытаний на УФ-стойкость. И это радует — значит, работаем не зря. Кстати, именно для таких диалогов мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы и создавали свою техническую команду — 40 человек, которые могут не только продать, но и просчитать поведение материала в конкретных условиях.
