Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда слышишь 'формование препрегов', сразу представляются аэрокосмические гиганты или автомобильные концерны. Но за последние три года я убедился - основной покупатель часто скрывается в менее очевидных секторах. Вот об этом и хочу порассуждать, опираясь на наш опыт с композитными материалами.
Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы изначально ориентировались на авиацию, но жизнь внесла коррективы. Оказалось, стабильный спрос идет от производителей медицинского оборудования - томографы, рентген-аппараты. Там требования к точности формования препрегов просто запредельные.
Помню первый заказ от немецкой компании на корпуса для диагностических систем. Технологи приехали со своими спецификациями - отклонение в 0,1 мм считалось браком. Пришлось перестраивать весь процесс формования, хотя изначально думали, что знаем о препрегах всё.
Еще один неожиданный сегмент - производители ветрогенераторов. Лопасти длиной 80+ метров - тут без препрегов действительно сложно обойтись. Но и конкуренция соответствующая.
В теории всё просто: берешь препрег, укладываешь в форму, автоклавируешь. На практике же каждый материал ведет себя по-разному. Мы работаем с углеродными и стеклопрепрегами - разница в поведении при формовании колоссальная.
Особенно проблемными оказались препреги с эпоксидной матрицей от некоторых китайских производителей. Реакция отверждения шла неравномерно, появлялись непропроки. Пришлось разрабатывать собственные температурные профили для каждого типа материалов.
Сейчас у нас в ООО Сычуань Тайхэн наработана база из 17 различных режимов формования - под разные задачи и материалы. Но это стоило нескольких неудачных контрактов в 2022 году.
Когда только начинали в 2021, думали обойтись вакуумными столами и обычными печами. Ошибка, которая стоила нам полугода и пары клиентов. Для качественного формования препрегов автоклав - необходимость, а не роскошь.
Купили первый автоклав б/у - и сразу поняли разницу. Равномерность давления, точность температурного контроля... Результат другой категории. Хотя и дорого - наш 3-метровый автоклав обошелся в 12 миллионов рублей.
Сейчас рассматриваем установку большего размера - под заказы от энергетического сектора. Но вопрос рентабельности пока открыт.
Был у нас контракт с производителем спортивного инвентаря - ракетки для бадминтона. Сделали партию, всё по спецификациям, клиент доволен. А через полгода звонок: 'Переходим на термопластичные препреги, ваша технология не подходит'.
Оказалось, для них ключевым был цикл производства - наши 4 часа против их 40 минут. Вот так и теряешь основного покупателя, если не следишь за трендами.
Сейчас активно тестируем быстроотверждаемые системы - понимаем, что скорость становится критическим параметром для многих заказчиков.
Анализируя наш портфель заказов за 2023 год, вижу смещение в сторону сегмента ВИЭ - солнечная энергетика, водородные технологии. Там требования к материалам другие, но потенциал огромный.
Мы в ООО Сычуань Тайхэн планируем расширять лабораторию - нужно больше возможностей для тестирования новых типов препрегов. Особенно интересуют гибридные системы.
Кстати, на сайте th-composite.ru мы как раз начали публиковать технические кейсы по работе с разными типами препрегов. Не реклама ради, а чтобы коллеги по отрасли могли избежать наших ошибок.
Главный урок - не существует универсального решения для формования препрегов. Каждый основной покупатель приносит свои требования, свои стандарты качества.
Сейчас мы держим в производстве 8 различных технологических процессов - под разные задачи. Это дорого, сложно, но другого пути нет.
И да - никогда не экономьте на контроле качества. Одна партия с отклонением в 0,2 мм может испортить репутацию, которую строишь годами. Проверено на собственном опыте.
