Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда слышишь про T700, первое что приходит в голову — японские стандарты и стабильность. Но на практике даже у этого легендарного материала есть нюансы, которые не пишут в спецификациях. Вот о чём редко говорят в каталогах, но каждый раз всплывает в цеху.
Многие ошибочно считают, что цифра в маркировке — это предел прочности в МПа. На самом деле T700 означает номинальную прочность 4900 МПа, а модуль упругости около 230 ГПа. Но вот что важно: японские производители дают допуск ±5%, и этот разброс иногда играет злую шутку при автоматической выкладке.
В прошлом месяце на углеродном волокне от очередного поставщика пришлось перестраивать всю программу резки — заявленные 12К нити оказались с неравномерной круткой. Пришлось заново калибровать подающие механизмы.
Кстати, про диаметр нити: у T700 он обычно 5-6 микрон, но в партии от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы стабильно 5.2 микрона. Это заметно снижает брак при плетении сложных профилей.
С эпоксидными смолами T700 ведёт себя капризно. Особенно с российскими смолами типа ХД-5 — часто появляются белёсые разводы. Думаю, это связано с адгезией sizing-покрытия.
Наш технолог предлагал перейти на вакуумную пропитку, но для серийного производства это нереально по времени. Остановились на методе контролируемого давления с подогревом до 45°C.
Интересно, что на сайте th-composite.ru я видел их методику пропитки — используют модифицированные бисфенольные смолы с добавкой полиэфирсульфона. Надо будет попробовать их рецептуру, хотя обычно такие вещи держат в секрете.
С препрегами на основе T700 есть одна тонкость: после 30 дней хранения даже при -18°C смола начинает неравномерно полимеризоваться по краям рулона. Об этом нигде не пишут, но каждый раз теряем 5-7% материала.
В цеху ООО Сычуань Тайхэн эту проблему решают перемоткой каждые 2 недели — трудоёмко, но эффективно. Их инженеры говорили, что разрабатывают стабилизирующую добавку, но пока результатов не видел.
Кстати, их производственная площадка в промышленном парке Тяньфу позволяет хранить препреги в отдельных камерах с контролем влажности — это роскошь для большинства российских производителей.
В прошлом году был курьёзный случай: при изготовлении кронштейна для авиационной промышленности углеродное волокно T700 дало усадку после автоклава на 0.3% вместо расчетных 0.1%. Пришлось экстренно менять оснастку.
Оказалось, проблема была в том, что поставщик смолы изменил пластификатор без уведомления. Теперь всегда требуем паспорт на каждую партию.
У китайских коллег из Сычуань Тайхэн подобные истории бывают реже — у них собственное производство смол, что даёт полный контроль над цепочкой. Их техническая команда из 40 человек действительно оперативно реагирует на такие нюансы.
Сейчас многие пытаются заменить T700 на более дешёвые аналоги, но для ответственных изделий это рискованно. Как-то пробовали корейский аналог — стабильность свойств хуже, хотя в спецификациях цифры похожие.
Особенно заметна разница в усталостных характеристиках после 10^6 циклов — у оригинального T700 трещины распространяются на 15% медленнее.
Думаю, следующим шагом будет переход на T800 для особо нагруженных узлов, но пока T700 остаётся оптимальным по цене и качеству. Кстати, на th-composite.ru уже есть образцы T800, но массовое производство ещё не налажено.
Главный урок: с T700 нельзя работать только по спецификациям. Нужно каждый раз тестировать конкретную партию на расслоение и ударную вязкость.
Сейчас мы ведём переговоры с ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы о поставках калиброванного волокна — их опыт в 10 лет действительно чувствуется в мелочах.
И да, никогда не экономьте на контроле температуры при переработке. Разница в 5°C может снизить прочность готового изделия на 20% — проверили на собственном горьком опыте.
