Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда видишь запрос 'Углеродное волокно t1200 основный покупатель', первое, что приходит в голову — это крупные авиакосмические корпорации или производители спорттоваров. Но на практике всё иначе. В нашей компании ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы мы столкнулись с тем, что основной спрос на T1200 идёт от узкоспециализированных секторов, где требования к стабильности параметров волокна критичны до миллиграмма. И даже при таком качестве покупатели годами проверяют каждую партию.
За последние три года через нашу лабораторию прошло около 50 образцов T1200 от разных поставщиков. И если говорить о покупателях — это не гиганты вроде Boeing, а, например, производители специализированного медицинского оборудования для томографов. Их инженеры приезжали к нам в промышленный парк Тяньфу и буквально на месте тестировали модуль упругости. Один из таких заказчиков — немецкая компания, которая годами работала только с японскими поставщиками, но перешла на наши материалы после того, как мы показали стабильность прочности на разрыв в 5.8 ГПа в 98% тестов.
Ещё один сегмент — производители дронов для картографирования. Казалось бы, зачем им T1200 с его прочностью? Но их БПЛ летают на высотах до 6000 метров, где перепады температуры разрушают даже хорошие композиты. Мы как-то отгрузили партию такому клиенту, и через месяц получили рекламацию — оказалось, при -50°C в стыках панелей появились микротрещины. Пришлось пересматривать технологию пропитки, хотя сам T1200 был идеален.
А вот в автоспорте T1200 почти не берут — слишком дорого для массовых гоночных серий. Разве что для отдельных элементов монокока в Formula E, но там заказы штучные. Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы как-раз из-за этого сместили фокус на кастомные решения для малых серий.
Многие думают, что углеродное волокно — это просто рулон материала с заданными параметрами. На деле же каждая партия T1200 требует ювелирной настройки оборудования. У нас на производстве в Сычуани стоит линия, которая теоретически должна стабильно выдавать модуль упругости 588 ГПа. Но на практике мы видим колебания до 3-5% в зависимости от влажности в цехе. Пришлось устанавливать локальные климат-системы над станками — без этого ни один серьёзный покупатель не подписывал контракт.
Один из самых болезненных кейсов был с поставкой для производителя ветрогенераторов. Они заказали T1200 для лопастей длиной 85 метров. Мы отгрузили партию, все сертификаты были в порядке. Но через полгода получили претензию: при ветровых нагрузках в лопастях появились деформации. Разбирались месяц — оказалось, проблема в ориентации волокон при автоматической укладке. Наш технолог тогда сказал: 'С T1200 нельзя работать как с обычным карбоном — он требует персонального подхода к каждому изделию'.
Сейчас мы ввели дополнительный контроль на этапе пропитки смолой — специально для T1200 используем эпоксидные смолы с низкой вязкостью, иначе волокно 'пушится' при формовании. Это увеличило стоимость производства на 12%, но зато мы сохранили контракт с тем самым немецким медицинским производителем.
Когда мы только начинали работать с T1200 в 2021 году, думали, что главное — производство. Оказалось, что 40% проблем возникают при транспортировке и хранении. Углеродное волокно этого класса чувствительно не только к влажности, но и к статическому электричеству. Как-то потеряли целую партию из-за того, что при перегрузке в порту Шанхая использовали неподходящие пластиковые контейнеры.
Сейчас мы храним T1200 в отдельных помещениях с контролем влажности 45% ±5% и температурой 18-22°C. Это требование одного из наших основных покупателей — производителя оборудования для МРТ. Они проводили собственные исследования и выяснили, что при отклонении от этих параметров даже на 10% прочность волокна снижается на 1.5-2%.
Ещё один момент — упаковка. Стандартные картонные рулоны не подходят для T1200, при длительном хранении появляется 'эффект памяти'. Пришлось разрабатывать специальные алюминиевые катушки с точной намоткой. Кстати, эту технологию мы позаимствовали у производителей оптического волокна — иногда решения приходят из смежных отраслей.
Себестоимость производства T1200 в 3.5-4 раза выше, чем у стандартного T800. При этом рыночная цена выше только в 2-2.5 раза. Для ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы это означает, что рентабельность производства T1200 всего 8-12%, против 25-30% для T700. Поэтому мы держим эту линию больше для престижа и работы с ключевыми клиентами.
Интересно, что основные затраты идут не на сырьё (полиакрилонитриловые прекурсоры), а на контроль качества и энергопотребление. Наша пекарная линия в Тяньфу потребляет до 35 МВт·ч на одну тонну готового волокна — это в 4 раза больше, чем для T300. Локальные власти в Сычуани даже предоставляют нам специальный тариф на электроэнергию, так как производство относится к высокотехнологичным.
Сейчас мы рассматриваем возможность перевода части производства на биаксиальное плетение T1200 — спрос на него растёт со стороны производителей бронезащиты. Но пока это только в планах, нужно решить вопросы с производительностью оборудования.
За последний год мы заметили интересный тренд: покупатели стали чаще запрашивать T1200 в гибридных композитах. Например, в сочетании с базальтовым волокном для снижения стоимости при сохранении прочности. Мы провели серию испытаний и выяснили, что при 30% содержании базальта прочность снижается всего на 12%, а цена падает на 40%. Это может открыть новые рынки для T1200.
Ещё одно направление — переработка. С T1200 это особенно сложно, так как при термической обработке теряются уникальные свойства. Но наш исследовательский отдел (те самые 40 технических специалистов) экспериментирует с химической регенерацией волокна. Пока результаты скромные — восстановленное волокно имеет прочность на 35% ниже оригинала, но для некритичных применений уже подходит.
Если говорить о перспективах, то основной рост спроса на T1200 мы ожидаем со стороны производителей водородных топливных элементов — там требуются сверхлёгкие и прочные корпуса. Уже ведём переговоры с двумя корейскими компаниями, но пока они только тестируют образцы.
За два года работы с T1200 мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы поняли главное: этот материал не для массового производства. Его нужно предлагать только тем клиентам, кто действительно понимает его особенности и готов платить за стабильность параметров. Наш сайт https://www.th-composite.ru сейчас даже имеет отдельный раздел с техническими рекомендациями по работе именно с T1200 — это снизило количество неподходящих запросов на 60%.
Для тех, кто только начинает работать с этим классом волокна, советуем сразу инвестировать в систему контроля микроклимата в производственном помещении. Наша ошибка в 2022 году, когда мы пытались экономить на этом, обошлась в два потерянных контракта.
И главное — T1200 требует другого подхода к проектированию изделий. Мы сейчас даже проводим семинары для конструкторов наших клиентов, потому что видим: можно иметь идеальное волокно, но испортить его неправильным дизайном готового продукта. Может, это и есть тот самый секрет работы с углеродным волокном такого уровня — нужно обучать не только своих технологов, но и заказчиков.
