Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про термореактивную куртку, многие сразу представляют альпинистов или полярников, но на деле основной покупатель часто оказывается совсем из другой сферы. Вот об этом и хочу размышлять, опираясь на наш опыт работы с композитными материалами.
Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы сначала тоже думали, что будем работать с туристическими брендами. Но реальность показала другое: основной спрос пошел от промышленных предприятий, особенно тех, где есть работы на открытых площадках при низких температурах.
Например, нефтегазовые компании - их сотрудники работают на севере, в Сибири, где обычная одежда не справляется. Но и тут есть нюанс: они не покупают куртки напрямую, а заказывают через подрядчиков, которые уже работают со спецодеждой.
Поначалу мы делали ставку на розничные магазины, но быстро поняли, что это не наш путь. Термореактивные материалы требуют особого подхода к пошиву, да и цена получается выше средней. В рознице такой товар может залежаться.
Здесь всё упирается в долговечность. Термореактивные смолы в основе материала дают то, что обычные утеплители не могут: стабильность формы после множественных циклов нагрева-охлаждения.
Вспоминаю один случай: завод в Красноярском крае заказал партию курток для ремонтных бригад. Через полгода получили отзыв - обычно за этот срок обычные куртки уже теряли свойства, а наши держались. Но был и минус - некоторые работники жаловались на жесткость материала.
Это типичная проблема: технологические преимущества иногда конфликтуют с комфортом. Пришлось дорабатывать состав, искать баланс между прочностью и гибкостью. На это ушло почти полгода испытаний.
На нашем производстве в промышленном парке Тяньфу процесс выглядит так: сначала идет подготовка композитных слоев, потом термообработка под давлением. Кажется, ничего сложного, но дьявол в деталях.
Температурный режим должен быть выдержан с точностью до градуса, иначе материал получится неравномерным. Мы на своем опыте убедились: даже +5 градусов к рекомендуемой температуре могут испортить всю партию.
Еще важный момент - контроль влажности в цехе. Композитные материалы чувствительны к этому параметру. Приходится поддерживать строгий климат-контроль, что увеличивает себестоимость, но без этого нельзя.
В 2022 году мы попробовали удешевить производство, используя более доступные смолы. Результат был плачевным: куртки теряли свойства после 20-30 стирок, хотя изначально заявляли устойчивость к 50 циклам.
Пришлось отзывать партию и работать с репутационными потерями. Клиенты из промышленного сектора особенно чувствительны к таким вещам - они рассчитывают на оборудование, которое прослужит несколько сезонов.
Сейчас мы вернулись к проверенным материалам, но повысили контроль на каждом этапе. На сайте th-composite.ru мы даже выложили видео всего производственного процесса - чтобы клиенты видели, за что платят.
Главный вывод: основный покупатель термореактивной куртки - это не тот, кто ее носит, а тот, кто ее заказывает для своих сотрудников. И его мотивация другая: не мода или комфорт, а защита инвестиций в персонал.
Снижение заболеваемости, повышение производительности в холодных условиях - вот что их действительно волнует. И когда они видят, что куртка служит два-три сезона вместо одного, готовы платить премию.
Наша техническая команда из 40 человек постоянно работает над улучшением характеристик. Сейчас экспериментируем с добавлением углеродных волокон - пока дорого, но перспективно. Возможно, это следующий шаг в эволюции термореактивных материалов.
В промышленном парке, где расположено наше производство, мы часто обмениваемся опытом с другими предприятиями. Это помогает видеть тренды раньше других и адаптироваться под меняющиеся требования основного покупателя.
