Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если честно, каждый раз когда слышу 'термореактивная куртка', хочется спросить - а что именно имеется в виду? У нас же не лаборатория, а реальное производство. Многие путают термореактивные полимеры с обычными утеплителями, но это принципиально разные вещи. Вот например в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы мы через это прошли - сначала думали, что это просто куртка с подкладкой из композита, а оказалось...
Когда в 2021 году только начинали, думали - берем ткань, добавляем слой композитного материала, и готово. Но первый же тестовый образец разочаровал - да, тепло держал, но через три цикла стирки начал расслаиваться. Пришлось пересматривать весь подход.
Сейчас понимаем: ключевое отличие термореактивная куртка в том, что полимерная матрица формируется непосредственно в процессе производства изделия. Это не просто прослойка, а единая система. Кстати, на сайте th-composite.ru есть технические спецификации, но они довольно общие - в реальности нюансов больше.
Заметил интересную детять - многие производители пытаются использовать эпоксидные смолы, но для одежды это не всегда оправдано. Мы в своем цеху пробовали разные варианты, пока не остановились на модифицированных фенолформальдегидных смолах. Да, сложнее в работе, зато результат.
Температурный режим - вот где собака зарыта. Если перегреть хотя бы на 5-10 градусов, материал становится слишком жестким. Помню, в прошлом году испортили партию на 200 штук именно из-за этого. Пришлось разбираться с технологами - оказалось, датчики в печи нужно калибровать чаще.
С толщиной рабочего слоя тоже не все просто. Сначала делали 2 мм - казалось, оптимально. Но при активном движении появлялись заломы. Снизили до 1.5 мм - лучше, но теплоизоляция падает. В итоге нашли компромисс - зонированное нанесение, где-то толще, где-то тоньше.
Особенно сложно с соединениями - швы должны быть герметичными, но не создавать 'мостиков холода'. Наш техотдел предлагал ультразвуковую сварку, но она не всегда подходит для композитов. В конце концов разработали комбинированный метод - сварка плюс специальный клейкий состав.
Самая большая ошибка - экономить на активаторах. В 2022 пробовали использовать более дешевые российские аналоги - результат плачевный: неравномерное отверждение, пятна, да и запах оставался даже после обработки.
Еще момент - многие недооценивают подготовку ткани-основы. Казалось бы, обычная мембранная ткань, но если не провести предварительную обработку, адгезия будет слабой. Проверено на горьком опыте - пришлось перешивать целую партию для альпинистского клуба.
И да, никогда не используйте стандартные лекала для термореактивная куртка! У нас был конфуз когда отшили по обычным выкройкам - движения скованы, хотя по замерам все сходилось. Оказалось, композитный слой менее эластичный, нужно давать дополнительные припуски.
Заметил интересную закономерность - лучше всего такие куртки показывают себя при температурах от -10 до -25. Ниже - уже нужны дополнительные утеплители, выше - перегреваешься. Хотя один рыбак с Байкала утверждал, что в -40 нормально, но я сомневаюсь - либо у него особый метаболизм, либо куртка была нестандартная.
По износостойкости - при правильном производстве выдерживают 3-4 сезона активной эксплуатации. Но есть нюанс - после 2 сезонов рекомендуется обновлять пропитку швов. Мы сейчас разрабатываем специальный состав для этого, испытания на базе th-composite.ru показывают хорошие результаты.
Стирка - отдельная тема. Рекомендуем только ручную при 30 градусах, хотя знаю что многие машут рукой и кидают в машинку. Но тогда гарантию снимаем - проверено, после машинной стирки характеристики ухудшаются на 15-20%.
Сейчас экспериментируем с нанокомпозитами - пытаемся снизить вес без потери теплоизоляции. Пока получается не очень - или дорого, или технологически сложно. Но думаю, через год-два решим эту задачу.
Интересное направление - 'умные' термореактивная куртка с возможностью регулировки теплоизоляции. Пробовали делать с термохромными добавками, но пока стабильность оставляет желать лучшего. Хотя для городского использования уже можно предлагать.
Коллеги из Китая недавно показывали образцы с углеродным волокном - интересно, но для массового производства пока дороговато. Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы рассматриваем гибридный вариант - частичное использование углеродных нитей только в критических зонах.
Если бы меня спросили - стоит ли вообще связываться с термореактивными куртками, ответил бы: да, но только если готовы вникать в технологические нюансы. Это не тот продукт, который можно делать 'на коленке'.
Кстати, недавно тестировали новую партию - специально отдавали строителям, работающим на севере. Отзывы противоречивые: кто-то доволен, кто-то жалуется на жесткость. Видимо, нужно дорабатывать эргономику.
В общем, работа продолжается. Как говорится, совершенству нет предела - особенно в нашем деле. Главное не останавливаться на достигнутом, но и не гнаться за модными тенденциями в ущерб качеству.
