Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если брать стеклоткань Т 25 — это та самая работа, где мелочи решают всё. Многие думают, что раз марка стандартная, то и проблем нет. Но на деле даже у этой, казалось бы, простой ткани есть нюансы, которые видны только в процессе.
Т 25 — это ткань средней плотности, но с определённой спецификой. В отличие от более лёгких аналогов, она даёт стабильность, но требует аккуратного обращения. Я помню, как на одном из проектов мы сначала взяли Т 23, думая, что разница минимальна. Оказалось, что для формования Т 25 даёт меньше усадки и лучше держит геометрию.
Кстати, плотность тут не единственный параметр. Важно и плетение — саржевое, которое хорошо пропитывается, но при этом не тянется как трикотаж. Это критично, когда работаешь с эпоксидными системами, где равномерность пропитки влияет на итоговую прочность.
Ещё один момент — это обработка замасливателем. Иногда попадаются партии, где его слишком много, и это мешает адгезии. Приходится либо подбирать другой связующий состав, либо даже предварительно отжигать — но это уже крайние меры, которые удорожают процесс.
На площадке ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы мы использовали Т 25 для изготовления панелей с сотовым заполнителем. Задача была — получить лёгкую, но жёсткую конструкцию. Ткань показала себя хорошо, но пришлось повозиться с подбором температурного режима при отверждении.
Была ситуация, когда при вакуумной инфузии один участок не пропитался — оказалось, проблема в неравномерности натяжения. Пришлось перекладывать весь пирог, теряя время. Это тот случай, когда теория расходится с практикой: на бумаге всё гладко, а в цехе — дополнительные риски.
Из плюсов — после освоения технологии стабильно получали детали с хорошей поверхностью, без пустот. Но пришлось докупать препрег на основе этой же ткани для серийных заказов — ручная укладка на большие объёмы оказалась неэффективной.
Если сравнивать Т 25 с той же Т 11 или Т 13 — разница не только в цифрах. Более плотные ткани требуют больше смолы, но дают лучшую механику. Однако есть риск переусердствовать: излишняя пропитка ведёт к увеличению веса, что не всегда допустимо.
Частая ошибка — использовать Т 25 для тонкостенных изделий, где достаточно было бы Т 10. Получается перерасход материала без заметного выигрыша в прочности. Я сам через это прошёл, когда делал прототип кронштейна — в итоге перешёл на комбинирование слоёв разной плотности.
Ещё момент — контроль качества. Иногда в рулоне попадаются участки с неравномерным плетением, что видно только при раскрое. Поэтому сейчас мы всегда проверяем ткань перед началом работ, особенно если заказ срочный.
Первое — всегда учитывайте направление нити при раскрое. Особенно если деталь с кривизной — смещение всего на несколько градусов может привести к морщинам при формовании.
Второе — не экономьте на связующем. Лучше взять смолу с увеличенной жизнеспособностью, особенно если работаешь в одиночку. Я как-то попал в ситуацию, когда система начала гелеобразование раньше времени — пришлось выкидывать и материал, и время.
Третье — если используете вакуумный мешок, следите за дренажом. Т 25 плотная, и смола может застаиваться в зонах без перфорации. Один раз мы получили брак именно из-за этого — на вид деталь нормальная, а при ультразвуковом контроле видны непропитанные области.
Т 25 — хороший выбор для серийных изделий, где важна стабильность. Но для сложных криволинейных поверхностей я бы посмотрел в сторону более гибких аналогов. Хотя если добавить подрезку и надрезы — можно адаптировать и её.
Сейчас на https://www.th-composite.ru мы тестируем комбинации Т 25 с углётканью — получается интересный гибрид по свойствам. Но это пока эксперименты, массового применения нет.
Из ограничений — ткань не любит резких перепадов температур при постотверждении. Как-то попробовали ускорить процесс — появились микротрещины. Пришлось возвращаться к стандартному циклу.
В целом, Т 25 — рабочий вариант, но требующий понимания технологии. Без опыта можно наделать ошибок, которые сведут на нет все преимущества материала. Но если разобраться — получается надёжный и предсказуемый результат.
