Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят о спутниковой связи, сразу представляют гигантские тарелки где-то в полях — но реальность куда ближе к материалам, из которых делают антенны. Вот где начинается настоящая работа.
В 2022 году мы тестировали серию антенн для спутниковой связи на арктической станции. Там выяснилось: углепластиковые обтекатели не просто уменьшают вес, а сохраняют геометрию при -50°C — в отличие от алюминиевых, которые давали погрешность в 0.3° по углу места.
Коллеги из ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы тогда как раз поставляли нам препреги для экспериментальных образцов. Их лаборатория дала интересные данные по КВЧ-прозрачности — оказалось, добавление наноразмерных частиц оксида кремния снижает затухание сигнала на 12% в диапазоне 40 ГГц.
Но был и провал: при сборке рефлектора диаметром 4.8 м проявилась анизотропия материала — где-то пережали крепления, и пошли микродеформации. Пришлось переделывать всю систему подвеса.
На производстве в том же Тяньфу видел, как вакуумный мешок порвался при формовании сегмента антенны — пришлось экстренно поднимать температуру в автоклаве до 180°C вместо штатных 135°C. Получилась неоднородность по толщине, но интересно — именно этот сегмент потом показал лучшую стойкость к обледенению.
Технологи с десятилетним стажем там работают по принципу 'сначала руками почувствуй, потом доверяй расчетам'. Например, определяют степень полимеризации по звуку при простукивании — и ведь точность до 92% против лабораторных замеров.
Сейчас на https://www.th-composite.ru можно увидеть их новые разработки по гибридным сэндвич-панелям — как раз для мобильных станций спутниковой связи. Но в жизни эти панели сначала полгода 'обкатывали' на полигоне в условиях солевого тумана.
При работе в Ka-диапазоне столкнулись с тем, что стандартные полиэфирные смолы дают недопустимые диэлектрические потери. Перешли на фторсодержащие эпоксидки — но тут возникли проблемы с адгезией к металлическим элементам облучателя.
Запомнился случай на объекте у заказчика: установили антенну с композитным рефлектором, а через месяц пришел рекламация — оказалось, местные птицы приняли поверхность за водоем и постоянно 'ныряли' в нее. Пришлось добавлять в покрытие УФ-отражающие пигменты.
Сейчас многие производители переходят на термопластичные композиты для серийных изделий — но для военных заказчиков все равно требуются термореактивные материалы, хоть они и сложнее в ремонте.
Рассчитывали снизить стоимость мобильной станции на 15% за счет композитной конструкции — в итоге сэкономили только 7%, потому что пришлось усиливать ребра жесткости после первых испытаний на вибрацию.
Технологи ООО Сычуань Тайхэн как-то подсчитали: каждый килограмм веса антенны обходится в 300 рублей дополнительных затрат на транспортные крепления. Кажется мелочью, но при серии в 500 штук это уже серьезные цифры.
Самое неочевидное — стоимость оснастки. Для крупных рефлекторов приходится делать стальные формы весом под 20 тонн, их изготовление иногда занимает до полугода.
Сейчас экспериментируем с самовосстанавливающимися полимерами — микротрещины в полевых условиях затягиваются за 2-3 часа под солнцем. Но пока дорого для серии.
Вижу тенденцию к комбинированию: металлическая основа плюс композитные элементы. Особенно для поворотных устройств — там где нужна и жесткость, и минимальный момент инерции.
Коллеги из Китая недавно показывали образцы с графеновыми добавками — заявленное улучшение электромагнитных характеристик на 18%. Но наши тесты показывают скромнее — около 9-11% в реальных условиях.
Возвращаясь к спутниковой связи: без современных композитов мы бы до сих пор таскали стальные конструкции весом в тонны. Прогресс именно в том, чтобы сделать технологию не просто рабочей, а практичной в полевых условиях.
