
Когда слышишь 'производим спортивное оборудование', многие сразу представляют сварку металла и покраску рам. А ведь сегодня ключевое звено — композитные материалы. Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы с 2021 года ушли от стереотипов, но путь оказался с подводными камнями.
Начинали с углепластиковых шестов для прыжков — казалось, логично взять авиационные наработки. Но спортсмены жаловались на 'непредсказуемый' прогиб. Пришлось пересмотреть слоистость и ориентацию волокон. Сейчас наш спортивный инвентарь из карбона тестируют в условиях влажности 95% — именно такие перепады бывают в крытых аренах.
Кстати, ошиблись с термостойкостью полимерной матрицы. Как-то отгрузили партию велоглушителей для трековых гонок — после 20 циклов 'разгон-торможение' появились микротрещины. Вернулись к вакуумной инфузии, хотя это удорожает процесс на 15%.
Сейчас на площадке в промышленном парке Тяньфу экспериментируем с гибридными конструкциями: карбоновая основа + локальные вставки из стеклопластика. Для силовых тренажеров это дало снижение веса без потерь в жесткости.
В 2022 пробовали делать разборные спортивные снаряды с алюминиевыми узлами крепления. Выяснилось — гальваническая пара композит-алюминий ускоряет коррозию в 3 раза при контакте с потом. Перешли на титановые заклепки, хотя изначально казалось, что это избыточно для фитнес-оборудования.
Зато нашли неожиданное решение для баскетбольных щитов. Используем сэндвич-панели с пенополиуретаном между слоями карбона — отскок мяста стал стабильнее, а структура гасит вибрацию. Такие щиты даже в мороз -20°С не меняют характеристик, что важно для уличных площадок.
Сейчас на https://www.th-composite.ru выложили технические отчеты по этому проекту — пусть коллеги из отрасли видят, какие ошибки мы уже совершили.
Имея 200 сотрудников, до сих пор не смогли полностью убрать ручную укладку волокон для производства оборудования сложной геометрии. Роботы-манипуляторы не чувствуют натяжение нити как опытные операторы. Из 40 инженеров 12 именно что 'руками видят' качество препрега.
Молодые технологи предлагали перейти на автоматическую выкладку — для массовых изделий типа гантелей это сработало. А вот для гоночных велосипедных рам пришлось вернуться к ручной работе. Кривизна там особая, да и нагрузки разнонаправленные.
Кстати, о кадрах. Наши технологи с десятилетним опытом иногда спорят до хрипоты — добавлять ли в эпоксидную смолу микрочастицы кремния. Для ударной вязкости хорошо, но при вибрации может начаться расслоение. В итоге для каждого вида спорта подбираем свой состав.
Когда делаем спортивное оборудование для экспорта, столкнулись с тем, что композиты 'дышат' при смене климата. Отгрузили партию тренажеров в ОАЭ — через месяц клиенты сообщили о люфтах в шарнирах. Оказалось, смола по-разному работает при 40°С и 80% влажности. Теперь все контракты включают испытания в термокамере с имитацией местного климата.
С площадкой в 100 му казалось — места хватит под все. Ан нет: складировать готовые изделия сложнее, чем металлические. Композитные балки нельзя складывать штабелем как стальные, нужны специальные стеллажи. Пришлось перепроектировать складскую зону уже после запуска производства.
Сейчас ООО Сычуань Тайхэн делает упор на оборудование для профессионального спорта, где важны точные характеристики. Например, брусья для гимнастики с калиброванной жесткостью по секциям — не каждый завод возьмется, а мы накопили статистику по деформациям при разных нагрузках.
Из последнего: разрабатываем универсальные стойки для тяжелой атлетики с регулируемой жесткостью. Спортсмены-силовики хотят 'жестче', а кроссфитеры — 'с небольшим прогибом'. Решили через сменные вставки из разного типа углеволокна.
Если зайти на наш сайт — видно, что не гоняемся за красивыми картинками. Выкладываем графики испытаний, протоколы разрушающих тестов. Коллеги иногда спрашивают: 'Зачем показываете предельные нагрузки, ведь клиентам это не нужно?'. А по-моему, когда производим спортивное оборудование, надо отвечать за каждую цифру в паспорте изделия.