Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если говорить про прессование двп основный покупатель, многие сразу представляют крупные мебельные комбинаты или строительные сети. Но на практике всё иначе — основной пласт потребителей это средние региональные производители щитовых конструкций, которые закупают плиты под конкретные проекты и часто требуют нестандартных параметров. Вот здесь и начинается настоящая работа.
За десять лет в композитных материалах я убедился, что сегмент ДВП живёт по своим законам. Крупные игроки закупают редко, но большими партиями, а вот постоянный cash flow обеспечивают как раз те самые средние предприятия, которые делают мебельные фасады или перегородки. Они не могут хранить месячные запасы, поэтому заказывают часто, но по 10-20 кубов. И вот здесь важно не промахнуться с логистикой.
Помню, в 2022 году мы через ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы пытались выйти на завод в Новосибирске — вроде бы перспективный контракт. Но не учли, что их производственный цикл требует поставок строго по четвергам, а наш логистический партнёр не мог гарантировать такие сроки. Пришлось перестраивать всю цепочку, подключать местные склады-буферы. Мелочь? Нет — именно такие детали определяют, будешь ты работать с основный покупатель или останешься на разовых поставках.
Ещё один нюанс — многие производители ДВП недооценивают важность постпродажного сопровождения. Плиту привезли, деньги получили — и забыли. А ведь эти самые средние клиенты часто сталкиваются с тем, что плита 'ведёт' после распила или кромка плохо ложится. Если не иметь технолога, который сможет приехать и посмотреть на месте — доверие теряется навсегда. Мы в ООО Сычуань Тайхэн специально держим двух инженеров для таких выездов, хотя это и дорого.
Когда обсуждаешь прессование двп, многие думают, что главное — это параметры пресса. На самом деле, 70% проблем возникают на этапе подготовки сырья. Древесная масса должна иметь определённую влажность перед прессованием, и если этот показатель плавает даже на 2-3% — получаем брак. Причём визуально плита может выглядеть нормально, а при фрезеровке начинает 'пушить'.
Мы в своё время наступили на эти грабли — поставили партию плит производителю кухонных фасадов в Казани. Через месяц пришла рекламация: при фрезеровке кромка получалась рыхлой. Стали разбираться — оказалось, наш технолог сэкономил на сушке, сократил цикл на 15 минут. Пришлось компенсировать убытки и забирать весь объём. С тех пор всегда берём пробы с каждой партии сырья, даже если поставщик проверенный.
Ещё один момент — температурный режим. Для разных плотностей ДВП нужны разные температуры прессования, но многие пытаются унифицировать процесс. В результате для плит средней плотности получаем пересушенную поверхность, которая плохо держит кромку. Пришлось разрабатывать отдельные режимы для разных групп покупателей — для мебельных предприятий один, для строительных — другой. Это усложняет производство, но без этого нельзя удержать того самого основный покупатель.
С ДВП всегда сложности с транспортировкой — материал боится влаги, требует особых условий перевозки. Мы работаем с ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы уже больше двух лет, и за это время пришлось полностью пересмотреть подход к упаковке. Раньше использовали стандартную плёнку, но в дороге плиты впитывали влагу — особенно при перевозке в рефконтейнерах, где образуется конденсат.
Сейчас перешли на трёхслойную упаковку: внутренний слой — влагопоглотитель, потом пузырчатая плёнка, внешний слой — плотный полиэтилен. Дороже, но рекламаций по влажности стало в разы меньше. Кстати, это тот случай, когда дополнительные затраты окупаются сохранением клиента — тот, кто покупает ДВП регулярно, быстро отказывается от ненадёжных поставщиков.
Отдельная история — погрузо-разгрузочные работы. Многие логистические компании не имеют оборудования для аккуратной разгрузки плит, особенно если речь идёт о нестандартных размерах. Приходится либо предоставлять своих грузчиков, либо тщательно проверять подрядчиков. Один раз видел, как на складе разгружали наши плиты обычными крюками — естественно, кромки были испорчены. С тех пор в договорах прописываем требования к погрузочному оборудованию.
В сегменте прессование двп цены — это отдельная боль. Китайские производители демпингуют, предлагая плиты по себестоимости, но с ужасным качеством. Российские заводы пытаются конкурировать за счёт локализации, но сырьё всё равно дорожает. В таких условиях удержать основный покупатель можно только за счёт стабильности качества и гибких условий оплаты.
Мы, например, ввели систему скидок за предоплату — многим средним предприятиям это важно, так как улучшает их cash flow. Также даём отсрочку постоянным клиентам, но не больше 30 дней — дальше уже риски становятся слишком высокими. Кстати, по опыту скажу — те, кто платит вовремя, обычно и по качеству претензий не имеют. Видимо, работают с материалом аккуратно, соблюдают технологии.
Интересно наблюдать, как меняется рынок. Раньше главным был ценовой параметр, сейчас покупатели готовы платить больше, но требуют стабильности. Если в прошлом месяце плита была одного качества, а в этом — другого, клиент уходит, даже если цена привлекательная. Поэтому мы в ООО Сычуань Тайхэн сделали ставку на контроль качества на каждом этапе — от сырья до упаковки. Дорого, но другого пути нет.
Сейчас многие говорят о переходе на экологичные материалы, но в сегменте ДВП это сложная тема. Формальдегидные смолы пока незаменимы, если говорить о качестве и цене. Пробовали работать с био-based связующими — получается в 2-3 раза дороже, а механические характеристики хуже. Пока это нишевый продукт для премиум-сегмента.
Более реальное направление — разработка специализированных марок ДВП. Например, для производителей акустических систем нужны плиты с особыми резонансными свойствами, для автомобильной промышленности — с повышенной вибростойкостью. Вот здесь как раз можно отстроиться от конкурентов и найти своего основный покупатель.
Если смотреть на наше производство в промышленном парке Тяньфу — площадь позволяет экспериментировать. Держим отдельную линию для пробных партий, тестируем новые рецептуры. Кстати, именно так нашли оптимальный состав для влагостойких плит, которые сейчас хорошо идут в регионы с влажным климатом. Но это уже тема для отдельного разговора.
В целом, рынок прессование двп живёт, развивается, но требует глубокого погружения в специфику. Те, кто пытается работать по шаблону, быстро уходят. А те, кто понимает потребности реальных покупателей и готов подстраиваться — остаются и растут. Главное — не терять связь с производством и помнить, что за каждой плитой стоит конкретный заказчик со своими проблемами и задачами.
