Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда коллеги спрашивают про новый фсбу материалы, половина сразу думает о сертификатах и отчётности. А на деле-то главное — как эти нормативы впишутся в реальный технологический цикл. Вот у нас на производстве композитов в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы с 2021 года уже трижды пересматривали методики из-за изменений в стандартах.
Помню, когда мы в 2023 году запускали линию карбона для авиакомпонентов, пришлось полностью переделывать систему учёта сырья. По старым нормативам мы списывали материалы партиями, а теперь требуется помесячная детализация по каждому типу смолы и армирующего волокна. Бухгалтерия плакала, технологи хватались за голову — пришлось вводить дополнительного оператора для ведения журналов.
Особенно сложно пришлось с учётом брака. Раньше мы просто списывали неудачные отливки как производственные потери. Теперь по новому фсбу требуется обоснование для каждого случая — температура в цехе, влажность, даже серия отвердителя. Пришлось закупать метеостанцию и внедрять систему маркировки всех компонентов.
Кстати, о сырье. Мы работаем с эпоксидными смолами китайского производства, и здесь возник нюанс: по новым правилам нужно подтверждать соответствие каждого поставщика международным стандартам. Пришлось организовывать аудиты на заводах-партнёрах, хотя раньше довольствовались сертификатами качества.
Наш сайт https://www.th-composite.ru сначала создавали как визитку, но теперь там размещаем все обновления по стандартизации. Полезно и для клиентов, и для проверяющих — сразу видно, что работаем прозрачно.
В цехе пришлось перекраивать всю логистику. Раньше материалы хранились по принципу 'где место нашёл', теперь — чёткое зонирование с маркировкой по партиям. Особенно сложно было с препрегами — у них ограниченный срок хранения, а по новым правилам нужно вести журнал контроля по каждой катушке.
Зато после внедрения новой системы обнаружили интересный побочный эффект: снизился процент брака. Когда видишь всю цепочку от поставки сырья до готового продукта, проще отследить, на каком этапе возникает проблема. В прошлом квартале удалось сэкономить около 7% на материалах только за счёт лучшего контроля.
Автоклавы — отдельная история. По новым фсбу требуется ежедневная фиксация всех параметров процесса. Пришлось доукомплектовывать старые установки датчиками и системой автоматической записи. Хорошо, что наши инженеры с десятилетним опытом быстро справились — подключили промышленные компьютеры с выводом данных в общую сеть.
Техническая документация — это вообще отдельный разговор. Раньше мы описывали процессы общими фразами, теперь требуется пошаговая инструкция с привязкой к конкретным стандартам. Особенно сложно было с вакуумной инфузией — пришлось разрабатывать методички на каждый тип оснастки.
Кстати, о оснастке. Мы производим композитные панели для строительства, и здесь возникла неожиданная сложность: по новым правилам нужно учитывать не только материалы для продукции, но и для технологической оснастки. Пришлось вести отдельный учёт силиконовых герметиков и разделительных составов.
Наши 200 сотрудников по-разному восприняли изменения. Технические специалисты быстро вникли, а вот производственникам пришлось проводить отдельные тренинги. Разработали даже специальные памятки на русском и китайском — у нас часть команды из Поднебесной.
Особенно запомнился случай с учётом обрезков. Раньше рабочие просто выбрасывали обрезки карбона и стеклоткани, теперь нужно взвешивать и фиксировать каждый килограмм. Первые две недели были адом — постоянно находили незарегистрированные отходы. Пришлось ввести систему мотивации за правильный учёт.
Техническая команда из 40 человек оказалась самым ценным активом. Их опыт помог адаптировать многие требования под реальные условия. Например, вместо ежедневных отчётов предложили делать выборочный контроль с фотофиксацией — проверяющие согласились, главное чтобы система была прозрачной.
Сейчас, спустя полгода, вижу что игра стоила свеч. Да, первоначальные затраты были значительные — около 15% квартального оборота. Но зато мы вышли на новый уровень прозрачности и теперь можем участвовать в международных тендерах.
Производство на площади в 100 му теперь организовано по принципу 'чистых комнат' — каждый участок имеет чёткое назначение. Это не только соответствует фсбу, но и повысило общую культуру производства. Клиенты отмечают, что даже внешний вид цехов производит другое впечатление.
В планах — внедрение блокчейна для отслеживания цепочек поставок. Это пока звучит футуристично для нашей отрасли, но новые стандарты фактически подталкивают к таким решениям. Как говорится, нет худа без добра — иногда бюрократия стимулирует реальные инновации.
