Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если говорить о мутной эпоксидной смоле, многие сразу представляют брак или низкосортный материал. Но на практике именно такая смола составляет львиную долю продаж в определённых сегментах. Основной покупатель — не те, кто гонится за идеальной прозрачностью, а те, кому важнее стоимость и специфические технические параметры.
В нашей практике с ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы мы заметили, что мутная эпоксидная смола чаще всего уходит на производства, где внешний вид изделия не критичен. Например, в армирующие слои композитных конструкций или как связующее для наполнителей. Там прозрачность просто не нужна.
Иногда заказчики сами просят 'некондицию' — когда делают черновые работы или экспериментируют с составами. У нас был случай, когда техническая команда закупала именно мутные партии для тестовых отливок, чтобы не переплачивать. И это несмотря на то, что у нас есть прозрачные марки.
Ещё один нюанс — некоторые мутные смолы оказываются стабильнее в реакциях с определёнными отвердителями. Мы это выяснили почти случайно, когда одна партия с визуальным дефектом дала меньшую усадку, чем прозрачный аналог. Теперь это учитываем при подборе материалов для конкретных задач.
Часто мутность возникает из-за микропузырьков или особенностей структуры смолы после смешивания с отвердителем. Но это не всегда влияет на прочностные характеристики. В некоторых случаях, как показали испытания в наших лабораториях, мутные образцы показывали даже лучшую адгезию к шероховатым поверхностям.
Бывало, покупатели жаловались на помутнение после отверждения, считая это браком. А при анализе оказывалось, что они просто не соблюдали температурный режим. При 15°C и ниже даже качественная смола может помутнеть — это физика процесса, а не производственный дефект.
Мы сейчас на сайте th-composite.ru даже разместили таблицу с сравнением характеристик прозрачных и мутных модификаций. Потому что многие до сих пор считают, что мутность равна плохому качеству. Хотя для 70% применений разницы вообще нет.
На нашем производстве в промышленном парке Тяньфу мы иногда специально выпускаем смолы с контролируемой мутностью. Например, для изделий, где нужно снизить светопропускание или создать матовый эффект. Это достигается за счет введения определенных добавок на стадии синтеза.
Интересно, что иногда основный покупатель просит именно такую модификацию, хотя изначально планировал использовать прозрачный вариант. После технических консультаций часто меняют решение — когда понимают, что переплачивают за ненужные им свойства.
У нас в технической команде из 40 человек есть специалист, который как раз занимается подбором составов под конкретные задачи заказчика. Он часто рекомендует мутные варианты, когда прозрачность не является определяющим фактором. Экономия для клиента может достигать 25-30%.
В прошлом году к нам обратился производитель канализационных люков. Им нужна была смола для пропитки стеклоткани — и внешний вид вообще не имел значения. После испытаний выбрали именно мутный вариант — он лучше заполнял поры и давал более стабильное отверждение при низких температурах.
Другой пример — ремонтные бригады, которые работают с бетонными конструкциями. Им важна скорость полимеризации и адгезия, а не эстетика. Для них мутная эпоксидная смола стала оптимальным выбором по цене и технологичности.
Был и курьёзный случай, когда заказчик сначала отказался от мутной партии, а потом вернулся и попросил именно её — оказалось, что для его технологии подошла только та самая 'бракованная' по внешнему виду смола. С тех пор мы всегда уточняем технические требования, а не только визуальные параметры.
Цена на мутные смолы обычно на 15-20% ниже, чем на прозрачные аналоги. Для многих производств, где объемы измеряются тоннами, это существенная экономия. Особенно если учесть, что механические характеристики часто практически идентичны.
Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы даже разработали специальную линейку продуктов с оптимизированной стоимостью — где сознательно допускается неидеальная прозрачность, но сохраняются все прочностные показатели. Это позволило привлечь именно того основный покупатель, для которого цена важнее внешнего вида.
При этом мы никогда не продаем действительно бракованную смолу — вся продукция проходит контроль по техническим параметрам. Просто теперь мы более гибко подходим к вопросу визуальных характеристик, понимая потребности рынка.
Судя по динамике продаж за последние два года, спрос на мутные эпоксидные смолы стабильно растет. Особенно в строительном секторе и при производстве технических изделий. И это несмотря на общий тренд к 'облагораживанию' композитных материалов.
Наше производство площадью более 100 му позволяет варьировать выпуск разных модификаций в зависимости от спроса. И мы видим, что доля мутных смол в общем объеме производства постепенно увеличивается — сейчас это около 35% против 20% два года назад.
Вывод прост: не стоит недооценивать мутная эпоксидная смола и её покупателей. Часто именно такие, неидеальные на первый взгляд материалы, оказываются наиболее практичным и экономичным решением. Главное — понимать их реальные свойства и области применения.
