Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про Мп адгезивы, часто путают металлополимерные системы с обычными клеями - а это принципиально разные вещи. Наша практика с ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы показывает: если в композитах Мп адгезивы подобраны неправильно, весь технологический цикл идет наперекосяк.
В 2022 году на производственной площадке в промышленном парке Тяньфу мы столкнулись с дефектом расслоения в углепластиках. Оказалось, проблема не в самом композите, а в неверной вязкости Мп адгезивы - материал не заполнял микрополости армирующего слоя.
Пришлось пересматривать всю реологию. Заметил интересную деталь: при температуре ниже 23°C даже качественные Мп системы начинают вести себя непредсказуемо. Это тот нюанс, который в лабораторных отчетах часто упускают.
Сейчас для критичных узлов мы используем модифицированные составы, которые поставляются специально для Мп адгезивы высоконагруженных соединений. Но и здесь есть подводные камни - некоторые поставщики завышают показатели термостойкости.
Помню случай на объекте в Новосибирске, когда при -30°C адгезивный шов пошел трещинами. Пришлось экстренно менять всю партию - стандартные Мп системы не выдержали русской зимы. После этого инцидента мы ввели обязательные климатические испытания для всех новых партий.
Техническая команда из 40 человек в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы сейчас разрабатывает протокол ускоренных испытаний. Проблема в том, что существующие методики не всегда коррелируют с реальными условиями эксплуатации.
Особенно сложно с тонкослойными нанесениями - тут даже 5% отклонение в толщине слоя может снизить адгезионную прочность на 30%. Мы это поняли, когда тестировали образцы для авиационного завода.
На площади более 100 му в промышленном парке Тяньфу мы отработали технологию нанесения для крупногабаритных изделий. Выяснилось, что для Мп адгезивы критична не только подготовка поверхности, но и скорость нанесения.
При автоматизированном напылении часто возникает эффект 'апельсиновой корки' - микронеровности, которые потом работают как концентраторы напряжений. Боролись с этим почти полгода, пока не подобрали оптимальное давление в системе.
Сейчас на https://www.th-composite.ru можно найти технические решения, которые родились именно из таких производственных проблем. Но честно говоря, не все ноу-хау мы публикуем - некоторые моменты остаются know-how.
Был у нас проект с ветроэнергетикой - делали лопасти длиной 12 метров. Через полгода эксплуатации началось отслоение по кромке. Разбирались два месяца - оказалось, проблема в УФ-стабилизации Мп адгезивы.
После этого случая мы стали тестировать все составы не только на стандартное старение, но и на циклические нагрузки в агрессивных средах. Кстати, это увеличило срок испытаний вдвое, но зато с 2023 года у нас нет ни одного рекламационного случая.
Интересно, что некоторые европейские производители до сих пор используют упрощенные тесты - видимо, считают, что для Мп адгезивы достаточно базовых проверок. Наш опыт говорит об обратном.
Сейчас мы экспериментируем с наноразмерными модификаторами - пытаемся улучшить трещиностойкость без потери адгезионных свойств. Получается не всегда: иногда добавление всего 1% нанопорошка кардинально меняет реологию всей системы.
Команда ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы с их десятилетним опытом нащупала интересное направление - гибридные составы, где Мп адгезивы работают в паре с другими полимерными матрицами.
Но есть и фундаментальные ограничения - например, с металлами с низкой поверхностной энергией типа полипропилена даже лучшие Мп системы показывают нестабильные результаты. Над этой задачей бьемся уже третий год.
