Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про композиционные материалы, сразу представляют полимерную основу и армирующие наполнители. Но главное заблуждение - считать, что достаточно просто сделать материал с хорошими характеристиками. На деле покупателю нужен не сам материал, а решение его проблемы. Вот об этом и поговорим.
Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы прошли через это. Когда только начинали в 2021 году, думали - сделаем отличные полимерные композиты, и покупатели сами придут. Ан нет. Оказалось, что рынок уже насыщен предложениями, и нужно понимать, кому именно твой материал подойдет лучше других.
Например, для автомобильной промышленности важна не просто прочность, а конкретные температурные режимы работы деталей. Пришлось пересматривать подход к полимерной матрице - в каких-то случаях добавлять термостабилизаторы, в других усиливать адгезию к металлическим элементам.
Запомнился случай, когда мы полгода работали над составом для одного производителя электрооборудования. Казалось бы, все характеристики идеально подходят, а заказчик уперся - ему нужно, чтобы материал выдерживал именно 1000 циклов 'нагрев-охлаждение' без изменения геометрии. Пришлось полностью переделывать рецептуру полимерной основы.
За три года работы поняли - основной покупатель это не тот, кто ищет 'композиционные материалы', а тот, кому нужно решить конкретную инженерную задачу. Часто приходят с готовыми ТЗ, где расписаны требования к детали, а не к материалу.
Сейчас на сайте https://www.th-composite.ru мы специально сделали раздел с кейсами - показываем, как наши материалы решают реальные проблемы. Это сработало лучше, чем технические спецификации. Люди видят применение в знакомых ситуациях и понимают, что мы не просто продавцы, а партнеры.
Интересно, что многие клиенты сначала сомневаются в возможностях полимерных композитов. Привыкли к металлу, к традиционным решениям. Приходится проводить настоящие ликбезы, показывать испытания, иногда даже делать пробные партии за свой счет. Но это окупается - такие клиенты потом становятся постоянными.
В теории все просто - берешь полимерную основу, добавляешь наполнитель, формуешь. На практике же... Например, влажность в цехе может свести на нет все расчеты. Мы в промышленном парке Тяньфу сначала не учли сезонные колебания влажности - и получили партию с нестабильными характеристиками.
Или вот еще момент - оборудование. У нас 40 технических специалистов, и каждый со своим опытом. Кто-то привык работать на немецких линиях, кто-то на китайских. Пришлось вырабатывать единые стандарты, чтобы качество не 'плясало' от смены к смене.
Самое сложное - найти баланс между ценой и характеристиками. Можно сделать идеальный материал, но он будет стоить как крыло самолета. А рынок требует доступных решений. Поэтому постоянно экспериментируем с разными типами полимерных матриц - где-то можно сэкономить без потери качества, где-то лучше не рисковать.
Был у нас проект по созданию композита для спортивного инвентаря. Рассчитали все по учебникам, сделали материал с отличными прочностными характеристиками. А оказалось, что для лыж важна не столько прочность, сколько определенная упругость и способность гасить вибрации. Пришлось признать ошибку и начинать заново.
Другая история - попытка выйти на рынок строительных материалов. Казалось бы, перспективное направление. Но не учли, что в строительстве важны не только технические параметры, но и сертификация, пожарная безопасность, совместимость с другими материалами. Потратили полгода на разработки, которые в итоге пришлось отложить.
Сейчас мы более осторожно подходим к новым направлениям. Сначала изучаем не только технические требования, но и нормативную базу, особенности применения, даже менталитет заказчиков в этой отрасли. Опыт показал, что композиционные материалы должны создаваться не 'вообще', а под конкретного потребителя с его уникальными потребностями.
За эти годы понял главное - полимер основный материал это только полдела. Важнее понять, что нужно тому, кто будет использовать твой продукт. Иногда приходится отказываться от красивых технических решений в пользу простых и надежных.
Наша команда в 200 человек научилась слушать заказчиков. Технические специалисты теперь не только в лабораториях сидят, но и ездят на производства клиентов, смотрят, как работают их материалы в реальных условиях. Это дает больше, чем любые лабораторные испытания.
Сайт https://www.th-composite.ru мы сейчас переделываем - убираем красивую теорию, добавляем больше практики. Показываем реальные примеры, тесты, даже неудачи иногда. Потому что покупатель ценит честность больше, чем идеальные картинки.
В композитном бизнесе нельзя стоять на месте. То, что работало вчера, сегодня уже может быть неактуально. Поэтому продолжаем экспериментировать, ошибаться, учиться. Главное - не забывать, для кого мы все это делаем. Для того самого покупатель, который в итоге решает, быть нашему материалу в его изделии или нет.
