Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если честно, до сих пор встречаю проектировщиков, которые путают композиционные вяжущие с обычными цементными системами. Разница принципиальная - речь не просто о добавках, а о синергетическом эффекте компонентов. Помню, как на одном из заводов в Новосибирске пытались экономить на модификаторах, получили трещины в несущих конструкциях уже через полгода. Именно после таких случаев начинаешь ценить грамотный подбор рецептур.
Самая распространенная ошибка - считать, что достаточно взять портландцемент и добавить любую минеральную добавку. На деле же требуется точный расчет взаимодействия всех компонентов. Например, использование микрокремнезема без корректировки суперпластификаторов может привести к резкому снижению удобоукладываемости.
На нашем производстве в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы пришлось разрабатывать отдельные протоколы испытаний для разных климатических зон. Особенно сложно было подобрать состав для объектов в Сочи, где высокая влажность сочетается с солевыми испарениями.
Еще один нюанс - многие забывают про температурный режим гидратации. Как-то пришлось переделывать партию для мостового перехода в Хабаровске, когда не учли скорость набора прочности при -15°C. Пришлось вводить дополнительные противоморозные компоненты, хотя изначально расчет был на стандартные условия.
За десятилетний опыт работы нашей команды выработался определенный алгоритм. Начинаем всегда с анализа условий эксплуатации - это основа основ. Для подземных сооружений акцент на сульфатостойкость, для высотных конструкций - на раннюю прочность.
Особенно интересный проект был с применением композиционных вяжущих для реконструкции исторического здания в Казани. Требовалось обеспечить совместимость со старыми кладочными растворами, при этом добиться современных нормативов по прочности. Пришлось комбинировать метакаолин с золой-уносом в специфической пропорции.
Сейчас на производственной площадке в промышленном парке Тяньфу мы отрабатываем новые комбинации с добавлением тонкомолотых шлаков. Предварительные результаты показывают увеличение долговечности на 15-20% по сравнению с традиционными составами. Но есть и проблемы - приходится тщательнее контролировать время схватывания.
При организации производства на площади 100 му столкнулись с неожиданной проблемой - различие в поведении одних и тех же компонентов при разной влажности воздуха. Пришлось устанавливать дополнительную систему климат-контроля в цехе помола.
Смешивание компонентов - отдельная история. Раньше думали, что достаточно стандартного смесителя, но для равномерного распределения микродобавок пришлось закупать оборудование с турбулентным принципом действия. Особенно это важно для дисперсных наполнителей типа микрокремнезема.
Контроль качества выстроили трехступенчатый: входной контроль сырья, операционный контроль на каждой технологической операции и выходной контроль готовой продукции. Техническая команда из 40 человек позволяет поддерживать эту систему без сбоев уже более двух лет.
Один из последних значимых проектов - поставка композиционных вяжущих для строительства логистического центра под Владивостоком. Особенность - необходимость обеспечить набор прочности в условиях перепадов температур и высокой сейсмической активности.
Разработанный состав на основе портландцемента, золы-уноса и модифицированного суперпластификатора показал отличные результаты. Прочность при сжатии через 28 суток составила 68 МПа при проектных 55 МПа. Но главное - отсутствие трещин при сезонных температурных деформациях.
Менее удачный опыт был с объектом в Якутске, где не до конца учли влияние многолетней мерзлоты на процессы гидратации. Пришлось оперативно корректировать рецептуру, вводить дополнительные морозостойкие добавки. Этот случай лишний раз подтвердил, что универсальных решений в работе с композиционными вяжущими не существует.
Сейчас активно изучаем возможность использования промышленных отходов в качестве компонентов. Например, отходы ферросплавного производства показывают интересные результаты при тонком измельчении. Но здесь важно соблюдать экологические нормативы.
Еще одно направление - разработка 'умных' композиционных систем с регулируемыми свойствами. Представьте, материал который может менять скорость гидратации в зависимости от температуры окружающей среды. Пока это на стадии лабораторных исследований, но первые результаты обнадеживают.
С учетом накопленного опыта и текущих разработок, считаю что будущее именно за многокомпонентными системами с точно подобранным гранулометрическим составом. Простые цементные растворы постепенно уйдут в прошлое, особенно в ответственных конструкциях. Другое дело, что стоимость таких материалов пока остается высокой, но с развитием технологий производства этот вопрос будет решаться.
