Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда слышишь 'композитный лук раст', большинство сразу представляет готовые спортивные луки, но редко кто задумывается, что ключевой этап — это контроль роста композитных структур в процессе отверждения. Вот где кроется 80% проблем с расслоением волокон.
До сих пор встречаю мастеров, уверенных, что достаточно купить карбоновый препрег — и лук сам 'вырастет' в автоклаве. На деле даже у ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы ушло три года на отработку температурного градиента для луков длиной свыше 70 дюймов.
Помню, как в 2022 их техотдел публиковал данные о деформации осей при неравномерной полимеризации — именно тогда мы осознали, что классические 2°C/мин для луков не работают. Пришлось переписывать весь регламент.
Сейчас на их сайте можно найти кривые вязкости эпоксидных систем, но живого опыта с гибридными тканями там мало. Жаль, ведь именно сочетание карбона и стекловолокна дает тот самый 'рост' жесткости в плечах лука.
В прошлом сезоне пришлось выбросить партию из 12 заготовок — перегрели на третьем часу выдержки. Вакуум был идеальным, но термопары не показали локальный переграв в зоне рукояти.
После этого случая мы стали использовать метод ступенчатого роста температуры: сначала 90°C для первичной сшивки, потом резкий скачок до 120°C. Рискованно, но именно так получается добиться равномерной плотности в зонах изгиба.
Китайские коллеги из Сычуань Тайхэн как-то упоминали, что добавляют наночастицы кремнезема в матрицу — якобы для ускорения полимеризации. Пробовали повторить, но без их калибровочных датчиков сложно поймать момент перехода гель-золь.
Самое неприятное — когда внешне идеальный лук при нагрузке 40 фунтов начинает 'шептать'. Не треск, а именно шелест между слоями. Стандартные тесты на отрыв слоя часто не показывают проблему.
Пришлось разработать собственный метод: нагружаем лук на 50% от предельной нагрузки и слушаем ультразвуковым дефектоскопом. Да, дорого, но после случая с возвратом 15 луков от олимпийской сборной других вариантов не осталось.
Интересно, что на производстве в промышленном парке Тяньфу используют аналогичный принцип, но с термографией. Жаль, их протоколы не разглашают — могло бы сэкономить нам полгода экспериментов.
Многие забывают, что композитный лук раст нелинейно. Первые 100 выстрелов модуль упругости может измениться на 3-5%, особенно если использовалась эпоксидная система с медленным завершением реакции.
Мы теперь обязательно проводим циклические испытания: 500 натяжений с постепенным увеличением нагрузки. Только после этого замеряем итоговые характеристики. Да, теряем неделю на тесты, зато клиенты перестали жаловаться на 'проседание' луков после месяца использования.
У китайских производителей видел установки для ускоренного старения — нагревают образцы до 60°C и делают 2000 циклов за сутки. Спорный метод, но для массового производства работает.
Самая большая ошибка — пытаться удешевить производство за счет сокращения стабилизационной выдержки. Как-то сократили с 36 до 24 часов — вся партия пошла в утиль из-за внутренних напряжений.
Зато открыли интересный эффект: если добавлять 2% термопластичного модификатора в эпоксидную смолу, время стабилизации сокращается на 30% без потери прочности. Правда, пришлось полностью менять вакуумную систему — пары модификатора забивали фильтры.
Судя по последним данным с th-composite.ru, они тоже экспериментируют с добавками, но делают акцент на армирование базальтовыми волокнами. Для луков спорю — слишком высокая плотность, хотя для охотничьих моделей возможно оправдано.
Сейчас тестируем систему с датчиками в матрице — чтобы в реальном времени отслеживать рост внутренних напряжений при формовке. Дорого, но дает уникальные данные.
Коллеги из ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы недавно запатентовали метод лазерного контроля кривизны плеч. Если смогут адаптировать для мелкосерийного производства — перевернет всю отрасль.
Лично я считаю, что следующий прорыв будет связан не с новыми материалами, а с предиктивным моделированием роста дефектов. Уже сейчас наши алгоритмы предсказывают 70% брака на стадии закладки препрега. Но это уже совсем другая история...
