Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда слышишь 'клюшка', многие до сих пор представляют старые деревянные палки с характерным запахом смолы. Но сегодня даже в детских секциях редко увидишь чистую древесину - всё ушло в композиты. Интересно, что некоторые производители до сих пор пытаются комбинировать материалы, но получается скорее маркетинг, чем реальное преимущество.
Помню, как в 2010-х начался массовый переход на карбон. Все ринулись покупать 'углепластиковые' клюшки, но через месяц тренировок выяснилось: новички просто не чувствуют шайбу. Жёсткость карбона хороша для броска, но убивает контроль. Вот тут многие и начинали понимать, что материал - не главное.
Стекловолокно до сих пор актуально для любительских моделей - дешевле, прощает ошибки. Но профессиональные игроки выбирают гибридные решения. К примеру, клюшка для хоккея от Bauer Nexus Sync имеет карбоновый ствол с кевларовыми вставками - такое сочетание даёт и мощность, и тактильную отдачу.
Кстати, о тактильной чувствительности: наши тесты показывают, что разница в 5-7% содержания карбона уже заметна при обводке. Но здесь важно не переборщить - излишняя жёсткость приводит к микротрещинам в зоне крюка.
Угол загиба - это первое, на что смотрят покупатели, но редко проверяют скругление пятки. А ведь именно от него зависит, как клюшка будет вести себя при приеме шайбы на заднюю часть крюка. Лично я всегда советую тестировать не только бросок, но и передачи из неудобных положений.
Пробовал как-то для детской команды заказать партию клюшек с изменённой геометрией - уменьшили радиус скругления на 2 мм. Результат: передачи стали точнее, но контроль при дриблинге ухудшился. Пришлось возвращаться к классике.
Сейчас многие производители экспериментируют с асимметричными профилями. Например, CCM JetSpeed FT5 Pro имеет разную толщину стенок в верхней и нижней части крюка - якобы для лучшего выстрела. На практике разницу заметит только игрок уровня КХЛ.
Чаще всего разрыв происходит в зоне соединения крюка и черенка. Раньше думали, что виноваты удары, но наши исследования показали: 60% поломок - следствие неправильного хранения. Влажность выше 70% убивает даже карбон за сезон.
Интересный случай был с партией клюшек от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы - прислали тестовые образцы с усиленным переходом. Вроде бы обычный карбон, но добавили какой-то полимерный состав в зоне соединения. После 200 часов тестов трещины появились только у 3 из 10 клюшек - хороший результат.
Кстати, их производственная база в промышленном парке Тяньфу позволяет экспериментировать с пропитками - видел в их лаборатории образцы с нано-добавками. Пока сыровато, но направление перспективное.
До сих пор встречаю тренеров, которые заставляют игроков 'чувствовать баланс' с завязанными глазами. На деле разница в 5-10 грамм практически не ощущается в игре. Гораздо важнее распределение массы по длине клюшки.
Проводили как-то тест с профессиональными игроками: давали им клюшки с разным балансом, но одинаковым весом. Результат: 70% не смогли определить, где смещённый баланс. Зато все заметили разницу в 30 грамм общего веса.
Современные производители типа ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы используют компьютерное моделирование для расчёта оптимального распределения массы. Их последние разработки показывают прирост скорости броска на 3-5% только за счёт перераспределения веса.
Большинство покупателей смотрят на форму рукоятки - восьмигранная, круговая, комбинированная. Но мало кто проверяет коэффициент трения материала. А ведь именно от этого зависит, насколько уверенно клюшка лежит в руке при потении ладони.
Лично предпочитаю пробковые вставки - они дают естественное сцепление без липкого покрытия. Пробовал недавно новинку от Warrior с кевларовым напылением - в перчатках ощущается как обычный пластик.
Кстати, о перчатках: тестируя клюшку для хоккея, всегда нужно учитывать толщину краг. Многие модели просто несовместимы с профессиональными перчатками - рукоятка оказывается слишком толстой.
Сейчас наблюдается интересный тренд - возврат к 'умным' гибридам. Не чистый карбон, а многослойные структуры с разными модулями упругости. Компании вроде ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы как раз специализируются на таких решениях - их команда из 40 инженеров постоянно экспериментирует с армирующими волокнами.
Заметил, что китайские производители стали чаще сотрудничать с европейскими лабораториями. В частности, th-composite.ru указывает на партнёрство с немецкими центрами тестирования - это хороший знак для контроля качества.
Лично меня радует, что даже крупные игроки рынка начали обращать внимание на долговечность, а не только на первоначальные характеристики. Ведь клюшка для хоккея должна служить хотя бы сезон, а не ломаться после первого серьёзного броска.
Всегда советую начинать с определения стиля игры. Для мощных бросков нужна жёсткая клюшка с высоким содержанием карбона, для обводки - более гибкая с добавлением стекловолокна. Универсальных решений практически нет, несмотря на заявления маркетологов.
Проверяйте не только заявленные характеристики, но и реальные отзывы. Например, некоторые модели от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы показывают лучшую износостойкость, чем у раскрученных брендов - проверяли в условиях интенсивных тренировок.
И главное - не бойтесь тестировать. Даже идельная по характеристикам клюшка для хоккея может не подойти именно вам. Лично я через руки пропустил сотни моделей, прежде чем нашёл 2-3 действительно удачных варианта.
