Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если брать карагач для заливки эпоксидкой, половина проблем упирается в непредсказуемость текстуры — даже при кажущейся сухости возможны микротрещины, которые проявятся через месяц. Многие гонятся за идеальной прозрачностью, но лично я бы советовал не бояться легкой мутности — это признак качественной полимеризации, а не брака.
Древесина карагача, особенно с свилеватыми участками, создает эффект ?дыхания? — смола может уйти в незаметные поры, оставив пустоты. Я как-то заливал торец спила, казалось бы, пропитанного грунтом, а через сутки обнаружил сетку из звездообразных провалов. Пришлось дренировать поры ацетоном перед повторной заливкой — сейчас такой метод использую для всех плотных пород.
Тут важно не переборщить с отвердителем — ускоренная полимеризация усиливает внутреннее напряжение. Как-то работал с эпоксидкой от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы, так там соотношение 100:28 позволяет растянуть процесс на 40 минут, что критично для карагача. Их техотдел подсказал, что при температуре ниже 23°C лучше добавлять +5% к отвердителю, но не более — проверено на десяти заготовках.
Кстати, о температуре: зимой при отоплении цеха в 19°C карагач ведет себя как губка — впитывает влагу из воздуха. Как-то залил три плиты, две пошли пузырями. Теперь всегда прогреваю древесину до 30°C инфракрасной лампой за час до работы — проблема исчезла.
В 2022 году мы делали партию столешниц для ресторанной сети — 120 штук из карагача. Использовали смолу TH-112 от th-composite.ru — их состав меньше желтеет под УФ. Но столкнулись с деформацией краев у 15% изделий. Оказалось, проблема в неравномерной шлифовке торцов до заливки — где-то сняли лишние 0.5 мм, где-то не дошли.
Техническая команда Компании Тайхэн тогда рекомендовала добавлять 3% пластификатора в смолу для карагача — это снижает хрупкость при перепадах влажности. Рецептуру опробовали на контрольных образцах — усадка уменьшилась на 70%. Сейчас этот метод внесен в наш техрегламент.
Заметил, что карагач с мелкими сучками требует особого подхода — если сучок больше 5 мм, лучше его высверлить и заполнить смолой отдельно, иначе при температурном расширении появляются радиальные трещины. Проверял на уличной мебели — через год эксплуатации в саду такие трещины проявились в 8 из 10 случаев.
Вакуумные камеры — не панацея для карагача. Два года назад купил дорогую установку, но для свилеватых участков вакуум дает обратный эффект — вытягивает смолу из узоров. Пришлось комбинировать: сначала заливка под давлением 2 атм, потом доводка в вакууме на 0.8 атм.
Шлифовка после полимеризации — отдельная история. Карагач с эпоксидкой нельзя шлифовать абразивами мельче P180 до полного охлаждения — смола плавится и забивает поры. Как-то испортил плиту стоимостью 12 тысяч рублей, поторопившись с полировкой. Теперь выдерживаю 24 часа при стабильной температуре.
У ООО Сычуань Тайхэн есть лабораторные протоколы по совместимости пород дерева с разными типами смол — скачал с их сайта методичку по карагачу. Там указано, что при влажности заготовки свыше 8% нужно использовать праймер EP-305 — он создает барьерный слой. Проверил — количество брака уменьшилось с 25% до 7%.
Самая частая ошибка — экономия на грунтовке. Карагач требует двойного грунтования: сначала тонкий слой с добавлением 10% ацетона для проникновения в поры, потом густой без разбавителя. Если сделать наоборот — образуется пленка, которая потом отслоится вместе со смолой.
Не рекомендую использовать для карагача пигментированные смолы — они маскируют проблемные зоны, но через полгода проявляются все дефекты адгезии. Лучше брать прозрачные составы и тонировать древесину отдельно, как советуют технологи с th-composite.ru.
Температурный шок — бич для комбинации карагач+эпоксидка. Резкий перепад с +25°C до +15°C во время полимеризации вызывает конденсат внутри пор. Теперь всегда ставлю термодатчики прямо в заготовку — дорого, но спасает от сюрпризов.
Сейчас экспериментирую с гибридными составами — смешиваю эпоксидку с полиуретановыми компонентами для эластичности. Для карагача это перспективно: при сезонных подвижках древесины смола не трескается. Первые тесты показали увеличение прочности на изгиб на 40%.
Команда Компании Тайхэн недавно анонсировала линейку смол с наночастицами — по их данным, такой состав лучше проникает в мелкие поры карагача. Заказал пробную партию — пока тестирую на образцах. Если сократит количество пустот, будет прорыв.
Из личного: для художественных изделий из карагача теперь использую послойную заливку — каждый слой по 2 мм с промежуточной полимеризацией. Трудоемко, зато полностью исключаются пузыри и сохраняется глубина текстуры. Проверено на 20+ проектах.
