Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если честно, каждый раз когда слышу про исходную нить стекловолокна в контексте 'идеального сырья', хочется спросить – вы на размотке стояли? У нас в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы с 2021 года через линии прошли десятки партий, и 70% технологических сбоев начинаются именно с непонимания природы ровинга.
В прошлом месяце пришла партия от нового поставщика – блестящая упаковка, сертификаты с печатями. Но при тестовой протяжке на скорости 12 м/мин появились микрообрывы. Вскрыли логи – оказалось, пересушенная нить, хотя в документах влажность указана 0.1%. Такое бывает когда гонят объем и экономят на кондиционировании цехов.
Коллеги из лаборатории потом показывали: под микроскопом видно трещины в замаслителе. Это классический признак нарушения температурного режима при охлаждении фильер. Для арматуры низкого давления пройдет, но для наших авиационных заказов – брак.
Кстати, на https://www.th-composite.ru мы как раз выложили методичку по экспресс-оценке ровинга – не замеры делайте, а попробуйте руками разорвать мокрую нить. Если рвется как мокрая бумага – это пересушка, если тянется – переувлажнение. Старый мастер из Сычуани научил, работает надежнее лабораторных весов.
Самое коварное – разная степень крутки в одной партии. Вроде бы диаметр 13 мкм у всех, а при намотке на оправку дает волнообразную структуру. Для труб ВПС терпимо, но когда делали каркас для ветрогенератора – пришлось перекладывать три секции.
Запомнил случай 2022 года: заказ на 1200 кг для ж/д секций. Технологи дали добро на российский ровинг, а в процессе выяснилось – замасливатель не совместим с нашей эпоксидкой. Пришлось экстренно менять всю рецептуру пропитки, благо команда технологов в 40 человек быстро перестроилась.
Сейчас всегда тестируем на совместимость с конкретными смолами. Даже если поставщик один и тот же – могут менять рецептуру замаслителя без предупреждения. Особенно летом, когда в цехах жара и пытаются 'облегчить' состав.
Наш завод в промышленном парке Тяньфу изначально ориентировался на местных поставщиков, но после нескольких случаев с 'сезонным' качеством пришлось диверсифицировать. Осенью особенно – сырье идет с повышенной влажностью, будто сушку сокращают.
Интересно наблюдать как меняется структура исходной нити стекловолокна от региона производства. В сычуаньском климате нить более гибкая, но требует аккуратной термостабилизации. Для ответственных изделий теперь берем гибрид – основу из местного сырья, а усиливающие слои из импортного.
Кстати про ООО Сычуань Тайхэн – мы специально площадку в 100 му выбирали с учетом климат-контроля. Для хранения ровинга отвели отдельный ангар с системой осушения. Мелочь? При объеме 200 тонн ежемесячно экономит до 7% на браке.
Самые сложные – нити 6-9 мкм для медицинских изделий. Казалось бы, проще должно быть? Ан нет – здесь каждый микрон кривизны влияет на прочность. Пришлось разрабатывать собственные приемы контроля.
Например, для стентов сердечных используем только нить с маркировкой 'хирургический класс'. Но и тут подвох – однажды получили партию где упаковка соответствовала, а при растяжении модуль упругости плавал на 15%. Пришлось останавливать линию, вызывать представителей.
Выяснилось, поставщик сменил состав защитного покрытия для удешевления. Теперь всегда требуем образцы для тестовых прогонов. Даже если это увеличивает сроки на 3-4 дня.
Многие технократы считают – бери самый дорогой ровинг и будет счастье. На практике часто переплачиваешь за бренд. Для 80% наших изделий достаточно среднего сегмента, если правильно настроить оборудование.
Сейчас вот экспериментируем с нитями вторичной переработки для неответственных деталей. Неожиданно дали хорошие результаты при производстве корпусных элементов – прочность на 18% ниже, но стоимость в 3 раза дешевле.
Важный момент: никогда не экономьте на контроле первой партии. Даже если работали с поставщиком годами. Помню, в 2023 сменили логиста – и сразу получили партию с нарушением геометрии намотки. Хорошо заметили на этапе приемки, а не в процессе производства.
Всегда смотрите на дату производства. Исходная нить стекловолокна старше 6 месяцев требует дополнительной термообработки перед использованием. Мы обычно прогреваем при 60°C 2 часа – убирает внутренние напряжения.
Для критичных изделий рекомендую делать тестовые образцы размером 30х30 см. Не доверяйте лабораторным пробам – они идеальные условия имитируют. Лучше взять реальный участок линии с типичными вибрациями.
И главное – ведите журнал наблюдений. У нас в ООО Сычуань Тайхэн такие тетради передаются между сменами. Фиксируйте все: от влажности в цехе до времени суток. Иногда проблемы с обрывами связаны не с нитью, а с ночной сменой где меньше опыта.
За 10 лет в композитах понял – гонка за 'идеальной' нитью бессмысленна. Важнее предсказуемость параметров. Лучше работать со стабильным средним качеством, чем с премиум-классом который каждый раз разный.
Сейчас на https://www.th-composite.ru мы публикуем реальные данные по каждой партии – с графиками прочности, дефектами. Клиенты ценят честность больше чем рекламные лозунги.
И последнее: никогда не верьте поставщикам которые обещают 'уникальные характеристики'. В стекловолокне все открыто decades назад. Все новое – хорошо забытое старое, но с новыми ценами.
