Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда слышишь 'изделия из арамидного волокна', сразу лезут в голову бронежилеты и авиация. Но если копнуть глубже в специфику закупок, окажется, что основной покупатель часто вообще из другой оперы. Вот об этом и хочу размышлять, опираясь на наш опыт с компанией ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы.
У нас в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы изначально делали ставку на классических потребителей — оборонку и аэрокосмос. Но жизнь показала, что стабильные заказы идут оттуда, где меньше шума. Например, производители автошин. Да-да, те самые усиленные бортовые кольца, которые не дают резине разорваться на скорости. Это не так эффектно, как бронепластины, но объемы стабильные, и требования по качеству жесткие.
Еще один неожиданный сегмент — нефтегазовые компании. Там арамид идет на армирование шлангов высокого давления и гибких трубопроводов. Помню, как мы в 2022 году долго подбирали плетение для одного такого заказа — клиенту нужна была стойкость к абразиву и химикатам одновременно. В итоге сделали гибрид с покрытием, но это уже отдельная история.
А вот строительный сектор пока разочаровывает. Казалось бы, фибробетон с арамидом — перспективно. Но цена отпугивает, даже несмотря на долговечность. Хотя в мостах и тоннелях премиум-класса уже начинают применять. Думаю, лет через пять этот рынок созреет.
С арамидом работать — это вам не стеклопластик крутить. Волокно капризное, режет руки, требует специальной оснастки. Мы на своем производстве в промышленном парке Тяньфу сначала намучились с равномерностью натяжения — брак шел просто ужасный. Потом пришлось закупать немецкие направляющие ролики, ситуация выправилась.
Еще момент — термостабилизация. Если перегреть хоть на 10 градусов выше допустимого, материал теряет до 30% прочности. Пришлось разрабатывать многоступенчатый контроль температуры в печах. Кстати, на сайте th-composite.ru мы как раз выложили техкарту по этому процессу — кому интересно, можете глянуть.
Самое сложное — это, пожалуй, контроль качества. Дефекты в арамидных композитах часто не видны глазу, проявляются только под нагрузкой. Пришлось внедрять ультразвуковой контроль каждой второй партии. Дорого, но иначе рискуешь репутацией.
Многие клиенты не понимают, откуда такие цифры в коммерческих предложениях. Объясняю на пальцах: сам полимер дорогой, энергоемкость производства зашкаливает, плюс технологические потери. У нас в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы себестоимость килограмма готового изделия иногда на 40% выше, чем у углепластика.
Но есть нюанс — когда считаешь жизненный цикл, арамид часто выгоднее. Вот пример: делали армирующие панели для вагонов метро. Срок службы у арамидных в 3 раза больше, чем у стальных. Так что переплата на старте окупается за 5-7 лет.
Кстати, мы сейчас экспериментируем со смесями арамида с базальтовым волокном — получается на 15-20% дешевле при сохранении 90% характеристик. Для гражданских применений самое то.
Наше производство в Сычуани изначально ориентировалось на внутренний рынок. Но потом пошли запросы из Средней Азии — Казахстан, Узбекистан. Оказалось, там бурят много скважин, нужны арамидные рукава. Пришлось налаживать логистику с термоконтейнерами — материал боится перепадов влажности.
С Европой сложнее — там свои производители, пробиться тяжело. Хотя пару раз поставляли партию в Польшу для испытаний. Отзывы хорошие, но ценовую конкуренцию пока не выдерживаем.
Интересно сложилось с Беларусью — там взяли нашу ткань для противопульных вставок в каски. Небольшой контракт, но стабильный уже два года.
В 2021 году, когда только запускались, попытались сделать арамидные велосипедные рамы. Технически получилось отлично — легкие, прочные. Но рынок не принял: цена в 4 раза выше карбоновых, а преимущества для рядового велосипедиста неочевидны. Пришлось списать разработку в убыток.
Еще был неприятный случай с партией защитных чехлов для промышленного оборудования. Клиент пожаловался на расслоение через полгода эксплуатации. Разбирались — оказалось, не учли вибрационные нагрузки специфичные для его производства. Пришлось переделывать за свой счет.
Сейчас стали осторожнее, всегда требуем от заказчика полный список условий эксплуатации. И советуемся с нашими технологами — те самые 40 человек в штате, которые как раз и нарабатывали свой опыт больше десяти лет.
Вижу три перспективных направления. Первое — гибридные материалы. Арамид плюс что-то еще, чтобы снизить стоимость без критической потери свойств. Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы уже тестируем комбинации с жидкокристаллическими полимерами.
Второе — переработка. Сырье дорогое, поэтому вторичное использование становится экономически целесообразным. Разрабатываем технологию регрануляции обрезков для менее ответственных изделий.
Ну и третье — цифровизация. Внедряем систему отслеживания каждой партии сырья от поставщика до готового продукта. Это пока в зачаточном состоянии, но думаю, через год-два даст свои плоды в виде снижения брака.
Если резюмировать наш опыт — основной покупатель изделий из арамидного волокна это не тот, кто гоняется за экзотикой, а тот, кто считает долговечность и надежность. Часто это скучные промышленные применения, где каждый просчет стоит больших денег.
Мы на своем производстве в промышленном парке Тяньфу прошли путь от восторженных новичков до прагматичных поставщиков. Площадь в 100 му и 200 сотрудников — это не просто цифры, это возможность экспериментировать и ошибаться, что в итоге и формирует реальный опыт.
Так что если искать основного покупателя — смотрите не на громкие названия, а на конкретные техзадания. Там, где требования к прочности/весу превышают все разумные пределы, там и будет работать арамид. Остальное — либо показуха, либо неправильный расчет.
