Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про изготовление стекловолокна, многие сразу представляют гигантов вроде Owens Corning, но основной покупатель часто оказывается совсем в другом сегменте. Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы через это прошли — сначала думали, что будем работать с крупными стройками, а на деле 70% заказов пошли от производителей композитной арматуры и ремонтных комплектов для трубопроводов. Вот этот разрыв между ожиданием и реальностью — самое интересное.
Наш первый крупный заказ в 2022 году был как раз от регионального завода, который делал сетки для укрепления грунта. Они брали не просто ровинг, а именно крученый 2400 текс с пропиткой эпоксидной смолой — и это после трёх месяцев переговоров по техзаданию. Инженер ихний всё твердил: ?Вам бы понять, у нас осадка до 15 мм на метр, обычное волокно трещит?. Вот тогда и осознали, что основный покупатель — это не тот, кто много покупает, а тот, у кого специфичные требования к модулю упругости.
Кстати, про модуль упругости — часто заказчики сами не могут сформулировать, что им нужно. Был случай с производителем лодок из Владивостока: жаловались на расслоение матрицы. Оказалось, они экономили на замасливателе и брали дешёвый ровинг без щелочестойкости. Пришлось им разжёвывать, что для контакта с морской водой нужен состав с циркониевой пропиткой, иначе через сезон стекловолокно превратится в труху.
Сейчас вижу тенденцию: средние производители шифера и сэндвич-панелей постепенно уходят с рынка, а растут те, кто делает специализированные продукты — например, термостойкие кожухи для электрокабелей. Для таких важен не столько диаметр волокна, сколько стабильность поставок. Мы как-то сорвали сроки на две недели из-за проблем с платинородиевыми фильерами — так клиент чуть контракт не разорвал, у него весь цикл производства встал.
Вот смотрите: все в курсе про E-стекло и S-стекло, но когда начинаешь лить расплав при 1400°C, вылезают нюансы. Например, содержание бора в шихте — если чуть переборщить, волокно становится хрупким на изгиб. Мы в Тайхэн на этом обожглись в прошлом году — партия для армирования полипропилена пошла в брак. Пришлось пересматривать весь регламент подготовки шихты, подключать лабораторию из Новосическа.
Ещё момент — скорость вытяжки. Теоретически можно гнать до 3000 м/мин, но на практике для тканых материалов редко выше 1800 выставляем. Иначе микротрещины в штапеле, которые проявятся только после термообработки у заказчика. Как-то раз авиационный завод вернул партию — оказалось, при формовании деталей для обшивки волокно дало усадку на 2%, чего быть не должно.
Сейчас экспериментируем с добавкой церия в состав — говорят, повышает УФ-стойкость. Но пока результаты неоднозначные: на уличных тестах в Сочи образцы действительно держатся дольше, но себестоимость взлетает на 15%. Кто будет платить такие деньги — вопрос открытый. Возможно, только производители солнечных батарей, у которых требования к долговечности покрытий жёсткие.
Мало кто учитывает, что стекловолокно гигроскопично. Мы в начале хранили рулоны в обычном складе без климат-контроля — потом полгода разбирались с жалобами на расслоение. Теперь держим влажность строго 45-50%, иначе адгезия к смолам падает катастрофически. Особенно критично для изготовление стекловолокна под препреги — там даже 1% лишней влажности губителен.
С транспортировкой тоже свои заморочки. Когда начали работать с Казахстаном, думали — что сложного? Ан нет: летом фуры стоят на границе по 3-4 дня, волокно перегревается, связующее полимеризуется. Пришлось разрабатывать специальную упаковку с термоизоляцией, что удорожало доставку на 8%. Но клиенты платят — качество важнее.
Кстати, про ценовую политику. Многие конкуренты гонятся за дешевизной, режут состав шихты. Мы пробовали так делать в 2021-м — в итоге вернулись к классическому E-CR стеклу с добавкой циркония. Да, дороже на 20%, но зато нет проблем с коррозией в щелочных средах. Как показала практика, строительные компании готовы переплачивать за гарантию, что арматура не рассыплется через пять лет.
Когда запускали вторую линию на площадке в Тяньфу, главной проблемой оказалась не техника, а кадры. Опытных операторов плавильных печей в радиусе 500 км — единицы. Пришлось самим обучать с нуля, три месяца человек просто учился определять вязкость расплава по цвету струи. Сейчас у нас в штате 40 инженеров, из них только пятеро реально разбираются в нюансах вытяжки.
Производство стекловолокна — это ведь не только сам процесс, но и постоянные доработки. Например, для ветроэнергетики понадобилось волокно с повышенной усталостной прочностью. Перепробовали кучу вариантов, пока не остановились на комбинации S-стекла с поверхностной обработкой силаном. Результат — лопасти выдерживают на 15% больше циклов нагрузки, но себестоимость выросла вдвое. Пришлось убеждать заказчика, что это окупится за счёт увеличения срока службы.
Сейчас через сайт https://www.th-composite.ru к нам часто обращаются небольшие компании с нестандартными запросами. Недавно был заказ на волокно с проводящим покрытием для антиобледенительных систем — пришлось полностью перенастраивать линию нанесения покрытий. Сделали опытную партию, но коммерчески пока невыгодно: оборудование простаивает 80% времени. Возможно, будем развивать это направление только под конкретные крупные контракты.
Главный вывод за эти годы: основный покупатель стекловолокна — не абстрактный ?промышленный сектор?, а конкретные нишевые применения. Например, производители медицинских шин или каркасов для фильтров тонкой очистки. У них требования специфичные, но и лояльность высокая — если подошло, будут работать годами.
Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы сейчас фокусируемся на трёх направлениях: строительная арматура (35% объёма), транспорт (40%) и спецприменения в энергетике (25%). Для каждого сегмента — свой тип волокна и даже логистика. Нельзя одинаково поставлять материал для ЖКХ и для аэрокосмической отрасли, хотя химически это почти одно и то же стекло.
Если бы начинать сейчас с нуля — наверное, сразу бы специализировался на композитах для ВИЭ. Ветряки и солнечные панели — растущий рынок, а требования к стекловолокну там на грани возможного. Но и конкуренция уже серьёзная, особенно с китайскими производителями. Выживаем только за счёт гибкости и возможности делать небольшие партии под заказ — то, что гигантам невыгодно.
