Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда слышишь 'защитные очки', первое, что приходит в голову - банальная пластиковая конструкция, которую выдают на производствах как формальность. Но за десять лет работы с композитными материалами я понял: это один из самых недооцененных элементов СИЗ. Помню, как на старте карьеры в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы мы использовали стандартные модели, пока не столкнулись с микротрещинами от летящей стружки карбона - обычные очки не выдерживали точечных ударов под углом.
В 2021 году, когда мы только запускали производство в промышленном парке Тяньфу, я участвовал в разработке технических требований к СИЗ. Тогда еще не все понимали, почему для работы с эпоксидными смолами нужны не просто защитные очки с боковой защитой, а модели с полным обтюратором. Один случай переубедил всех: техник жаловался на раздражение глаз после работы с аэрозольным отвердителем - оказалось, пары проникали через зазоры между кожей и оправой.
Сейчас в нашем арсенале три типа очков: для механической обработки (ударопрочные с затемнением), для химических процессов (герметичные с антифогом) и универсальные для складских операций. Кстати, именно для цеха пропитки мы заказали партию очков с силиконовым уплотнителем - до этого постоянно были проблемы с запотеванием при переходе из кондиционируемых помещений в цех с повышенной влажностью.
Любопытный нюанс: многие недооценивают важность регулировки заушников. В прошлом месяце проводили хронометраж в цехе - операторы, у которых очки сползали, в среднем 7-9 раз за смену поправляли их руками, что при работе с углеволокном приводило к попаданию частиц на перчатки и дальше в дыхательные пути.
Поликарбонат - не панацея, хотя его чаще всего рекламируют. Для обработки стеклопластика мы перешли на очки с комбинированным покрытием: поликарбонатная основа плюс упрочняющее покрытие против абразивного износа. После полугода испытаний в шлифовальном цехе разница стала очевидной: обычные модели имели сотни микроцарапин, тогда как с защитным слоем - не более десятка.
Система вентиляции - вот где кроются основные проблемы. Сначала мы закупали модели с полной герметизацией, но в жару рабочие просто снимали их - невыносимо было. Перешли на варианты с непрямой вентиляцией, где воздух проходит лабиринтный путь. Результат: на 40% меньше случаев отказа от использования.
Сейчас тестируем новинку от нашего постоянного поставщика - очки с фотохромными линзами для работ на открытых площадках. Проблема в том, что при резкой смене освещения (например, при переходе из цеха на солнечный двор) рабочие теряли несколько секунд на адаптацию зрения. Пока результаты обнадеживают, но есть вопросы к долговечности фотохромного слоя при контакте с растворителями.
Самое распространенное заблуждение - что все защитные очки одинаковы. В прошлом году мы сэкономили на закупке, взяв 'универсальные' модели, и получили всплеск жалоб на головные боли. Причина - неправильная оптическая геометрия линз, вызывавшая искажения периферийного зрения.
Еще один критический момент - совместимость с другими СИЗ. Наши сварщики сначала отказывались носить очки под масками, пока не нашли модель с тонкой оправой из гибкого пластика. Теперь это стандарт для участка сварки композитных конструкций.
Хранение - отдельная головная боль. Раньше очки просто лежали на столах, собирая пыль. После внедрения системы настенных держателей с защитными чехлами количество случаев загрязнения линз сократилось на 70%. Казалось бы, мелочь, но именно такие мелочи определяют, будут ли СИЗ реально использоваться.
Работа с препрегами требует особого подхода. Мы столкнулись с уникальной проблемой: при резке углепластика образуется мелкодисперсная пыль, которая оседает на линзах электростатическим зарядом. Пришлось искать очки с антистатическим покрытием - обычные приходилось протирать буквально после каждого реза.
В автоклавном цехе ситуация другая - там критичен температурный диапазон. Наши первые очки деформировались при 80°C, хотя производитель заявлял устойчивость до 120°C. Теперь проверяем все партии в термокамере - дорого, но дешевле, чем лечить ожоги от разлетающихся фрагментов оправы.
Для участка контроля качества мы ввели увеличительные линзы - казалось бы, не по профилю, но именно это позволило совместить осмотр микротрещин и защиту глаз. Ранее технологи использовали лупы отдельно, а очки надевали только при приближении контролеров.
Сейчас мы сотрудничаем с инженерами ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы над разработкой специализированных очков для работы с гибридными материалами. Проблема в том, что при обработке металлокомпозитов возникают одновременно и металлическая стружка, и абразивные частицы - нужна защита от разнотипных воздействий.
Интересное направление - умные защитные очки с датчиками загрязнения. Прототип уже тестируем в лаборатории: когда на линзах накапливается критическое количество частиц, срабатывает вибросигнал. Пока дороговато для массового внедрения, но для особо опасных операций может окупиться.
На сайте https://www.th-composite.ru мы как-раз начали публиковать технические требования к СИЗ для партнеров - многие просят конкретики по совместимости с композитными технологиями. Оказывается, даже крупные производители не всегда понимают специфику нашей отрасли.
Главный вывод за эти годы: не бывает идеальных защитных очек, есть адекватные конкретным рискам. И если изначально мы рассматривали их как необходимую формальность, то теперь точно знаем - правильно подобранная защита глаз повышает не только безопасность, но и производительность. Хотя до сих пор приходится бороться с привычкой некоторых работников носить очки на лбу как аксессуар... Но это уже вопрос дисциплины, а не технических характеристик.
