Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Если честно, когда впервые столкнулся с Р 123 в спецификациях на антенные системы для композитных конструкций, думал — очередная маркировка под заказ. Оказалось, диапазон куда капризнее, чем предполагалось. Многие до сих пор путают его с гражданскими частотами, хотя там своя специфика — особенно при работе с материалами, где диэлектрическая проницаемость критична.
В 2022 году при тестировании ретранслятора на базе углепластика от ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы столкнулся с аномалией: затухание в нижней части диапазона превышало расчетное на 15%. Команда инженеров сначала грешила на пайку волноводов, но после трёх дней возни выяснилось — проблема в неоднородности пропитки смолой. Да, та самая, которую на производстве в промышленном парке Тяньфу называют ?стабильной?. Пришлось пересматривать весь цикл пропитки для секций, работающих именно в этом диапазоне частот.
Коллеги из других проектов советовали просто добавить медное напыление, но это убивало главное преимущество композитов — массогабаритные характеристики. В итоге пришлось комбинировать слои углеволокна со стеклотканью в определённой последовательности. Не идеально, но потери удалось ужать до 3%.
Забавно, что на сайте https://www.th-composite.ru тогда ещё не было технических заметок по этой теме — видимо, сами не ожидали, что Р 123 окажется таким чувствительным к технологии укладки. Сейчас, кстати, уже добавили раздел с рекомендациями по термообработке препрегов для высокочастотных применений.
Измерения на векторном анализаторе цепей — отдельная история. Помню, как в прошлом году привезли в цех новый анализатор Rohde & Schwarz ZNB, а калибровочные адаптеры не подошли к разъёмам на композитных панелях. Пришлось экстренно заказывать переходники через Китай, проект стоял неделю. Именно тогда понял, что диапазон частот р 123 требует не только расчётных данных, но и ?железной? совместимости всего тракта.
Кстати, о толщине стенок. В ООО Сычуань Тайхэн сначала настаивали на унификации — мол, 2 мм углепластика подходят для всех частот. Но при тестах на резонансных частотах Р 123 проявился провал на 2.3 ГГц, который не предсказывало даже ПО для моделирования. Инженеры компании в итоге разработали градиентную структуру с переменной толщиной — от 1.8 до 3 мм в зонах максимальных напряжений.
Сейчас вспоминаю это как очевидное решение, но тогда пришлось переделать 12 опытных образцов. Хорошо, что производственная площадь в 100 му позволила развернуться без остановки основного производства.
Осенью 2023 тестировали мобильный комплекс связи с антенной из композитов Тайхэн. Местность под Чжэнцзоу, влажность 80%, и вдруг — скачки КСВН. Оказалось, р 123 оказался чувствителен не только к материалу, но и к температуре полимеризации. Партия, отгруженная в августе, прошла термообработку при +35°C вместо штатных +28°C — и это дало расфазировку в верхней части диапазона.
Пришлось экранировать алюминиевой фольгой прямо на месте, что конечно не профессионально, но спасло показ заказчику. После этого случая ввели обязательный контроль кривой полимеризации для всех ответственных изделий.
Кстати, именно после этого фиаско мы стали указывать в спецификациях не просто ?композит?, а полную схему укладки и режим отверждения. Заказчики сначала ворчали, но потом оценили — количество рекламаций снизилось втрое.
Болтовые соединения в диапазоне частот Р 123 — отдельная головная боль. Стандартные крепёжные узлы из нержавейки давали паразитную индуктивность, пришлось переходить на титановые шпильки с контактными площадками из бериллиевой бронзы. Дорого, но КСВН стабилизировался на уровне 1.3 против прежних 1.8.
Ещё момент — лакокрасочное покрытие. Казалось бы, мелочь? Но эпоксидная грунтовка от немецкого производителя, которую мы годами использовали, в Р 123 создавала дополнительные потери до 0.5 дБ. Пришлось сотрудничать с химической лабораторией Тайхэн для разработки состава с стабильной диэлектрической проницаемостью.
Сейчас в цеху висит памятка: ?Под р 123 — только материалы из утверждённого перечня?. Составили его, кстати, на основе испытаний 40 образцов, которые техническая команда из 40 человек гоняла два месяца.
Сейчас вижу тенденцию к гибридным решениям — например, композитная основа с металлизированными вставками именно в зонах возбуждения СВЧ-поля. ООО Сычуань Тайхэн как раз экспериментирует с напылением меди через маску, чтобы не утяжелять конструкцию. Пока результаты обнадёживающие — потери не более 0.8 дБ при сохранении прочностных характеристик.
Но есть и ограничения — например, для серийного производства такие технологии ещё слишком дороги. Тот же маскированный процесс увеличивает себестоимость на 30%, что для массовых проектов неприемлемо. Думаю, в ближайшие два года будем видеть больше компромиссных решений.
Из последнего — тестируем совместно с их НИОКР-отделом волновод из композита с керамическим наполнителем. Предварительные данные по Р 123 показывают интересные результаты — особенно в плане температурной стабильности. Но это уже тема для отдельного разговора.
