
Если брать наши ГОСТы на фазированные антенные решетки, там ведь самая засада не в цифрах, а в том, как эти требования воплощать в материал. Многие до сих пор думают, что главное — выдержать геометрию излучателей, а на самом деле проблемы начинаются с подложки.
Вот смотрю я на этот старый ГОСТ 25923-89 по радиопрозрачным укрытиям — там все красиво расписано про диэлектрические потери, а в реальности при термоциклировании композит отслаивается именно в местах крепления излучателей. Мы в 2022 году партию для Минобороны чуть не провалили из-за этого.
Китайские коллеги из ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы как-то показывали свои испытания — у них тот же стеклопластик ГОСТ 28013-89 ведет себя иначе при влажности 98%. На их сайте th-composite.ru есть данные по старению композитов, но это лабораторные условия, а у нас в Хабаровске с туманами...
Заметил интересное: если строго следовать ГОСТ на фазированные решетки по климатическим испытаниям, то выживают только конструкции с запасом по прочности в 1.8 раза. Но это же себестоимость задирает.
Вот конкретный пример: делали решетку для Арктики по ТУ 3-5.042-91, а она при -57° дала расстройство по фазе. Оказалось, клей полимеризовался не так. ГОСТ не регламентирует скорость охлаждения после склейки!
Технари из Сычуань Тайхэн как-то говорили, что у них на производственной площади в 100 му специально держат участок для медленного охлаждения. Это ж 200 человек персонала, и 40 из них — инженеры, они понимают, что математика фазирования рушится о технологические нюансы.
Кстати, их данные по КВЧ-диапазону показывают, что наши ГОСТы устарели лет на 15. Особенно в части допусков на шероховатость поверхности.
Запомнился случай на объекте под Новосибирском: монтировали фазированные решетки по паспорту, а ДН поплыла. Два дня искали — оказалось, монтажники затянули крепеж с моментом на 20% больше положенного. Деформация подложки в 0.2 мм дала ошибку по фазе в 15 градусов.
Вот тут как раз пригодился бы пересмотр ГОСТ на методы контроля монтажных напряжений. В том же ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы используют тензометрию на каждом четвертом излучателе — дорого, но надежно.
Их технологи с десятилетним опытом как-то показывали статистику: 70% брака в фазированных решетках — от непредусмотренных нагрузок при транспортировке. А у нас об этом в нормативах — тишина.
Работая с разными производителями, заметил: китайские коллеги дают реальные данные по старению, а наши — идеальные. На сайте th-composite.ru видел график деградации композита за 10 лет — там явно виден излом после 6 лет эксплуатации.
Для фазированных решеток это критично: когда диэлектрические свойства меняются неравномерно, вся диаграмма направленности плывет. ГОСТ требует стабильности параметров, но не описывает, как ее достичь в полевых условиях.
Кстати, их производство в промышленном парке Тяньфу использует совсем другие допуски на шероховатость — до 0.8 мкм, а у нас по старым нормативам допускается 2.5 мкм. Разница в КСВ заметна сразу.
Сейчас многие стали говорить о необходимости техусловий вместо ГОСТ. Но без единого стандарта на фазированные решетки получится бардак. Надо не отменять, а дополнять реальными эксплуатационными требованиями.
Опыт международных компаний вроде ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы показывает: можно совместить жесткие стандарты с гибкостью производства. У них же 40 инженеров постоянно корректируют технологию — видно по обновлениям на th-composite.ru.
Лично я считаю, что следующий пересмотр ГОСТ должен включать данные ускоренных испытаний на старение. Как раз те методы, что используют в Сычуань Тайхэн — термоциклирование с контролем диэлектрических потерь.
Если брать чистый ГОСТ — работать невозможно. Если брать чистый опыт — не пройдесертификацию. Нужен гибридный подход, как раз тот, что видишь у компаний с солидным стажем.
Тот же ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы не зря держит 200 сотрудников — они понимают, что фазированные решетки это не только электродинамика, но и материаловедение, и технология, и даже климатология.
Возможно, пора перенимать их подход: жесткие стандарты плюс постоянные исследования. Ведь их команда с более чем десятилетним опытом не зря расположена в промышленном парке интеллектуального производства — это позволяет оперативно вносить изменения в технологию.