Поддержка по электронной почте
247886802@qq.comПозвоните в службу поддержки
+86-13258111863
Когда говорят про арамидное волокно, сразу думают о бронежилетах и аэрокосмисе. Но основной покупатель — часто не тот, кого ждешь. Многие заблуждаются, считая, что спрос равномерно распределен. На деле 60% заказов у нас шло не в ВПК, а в промышленные сектора, где прочность к истиранию важнее баллистики.
В 2022 мы запустили линию по арамидному волокну с расчетом на оборонку. Через три месяца поняли: военные заказы требуют сертификаций по 2-3 года, а платежи растянуты. Тем временем, пришел запрос от завода резинотехнических изделий — им нужны были армированные трубы для химических производств. Объем — 5 тонн в месяц, но стабильно.
Именно тогда осознали, что основный покупатель арамида — не тот, кто громко заявляет о себе. Это предприятия, где материалы работают на износ: фильтры для цементных заводов, приводные ремни в горнодобывающей технике. Они платят быстрее, но и требования к партиям жестче — допуск по диаметру волокна ±0.5%, а не ±1.5% как в текстиле.
Ошибка многих поставщиков — пытаться продавать 'премиум' там, где нужен расчетливый инжиниринг. Мы сами в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы сначала делали упор на высокомодульные марки, пока не потеряли контракт на термостойкие чехлы для нефтепроводов — клиенту нужна была стабильность поставок Twaron 1010, а не наши эксперименты с модификациями.
Вот конкретный пример: завод грузовых шин в Татарстане. Им требовалось арамидное волокно для корда, но с особым плетением — не стандартный 1670 текс, а 1440 текс с пропиткой эпоксидным составом. Мы три месяца подбирали режимы крутки, пока не добились нужной адгезии к резине.
Интересно, что изначально они работали с китайскими поставщиками, но столкнулись с проблемой: партии шли с разной степенью окисления волокна. Это приводило к расслоению шин при нагрузках. Наш техотдел предложил им систему входного контроля на сайте https://www.th-composite.ru — выложили методики тестирования на стойкость к термостарению.
После этого случая мы пересмотрели логистику хранения — теперь каждая партия маркируется не только датой, но и параметрами сушки. Казалось бы, мелочь, но именно такие детали определяют, вернется ли основный покупатель повторно. Кстати, этот клиент в итоге подписал контракт на 18 месяцев с ежеквартальными поставками.
Многие забывают, что арамидное волокно гигроскопично. Был случай, когда отгрузили партию в Мурманск без дополнительной влагозащитной упаковки — через две недели получили рекламацию: прочность на разрыв упала на 12%. Пришлось экстренно доставлять новую партию с просушкой в вакуумных камерах.
Сейчас мы всегда уточняем условия хранения у клиента. Особенно для северных регионов, где перепады температур вызывают конденсацию внутри рулонов. Это тот случай, когда практический опыт важнее данных из лабораторных отчетов.
Кстати, о лабораториях. Наше производство в промышленном парке Тяньфу изначально проектировалось с климатическими камерами для тестов при -60°C. Но жизнь показала, что чаще проблемы возникают при циклическом нагреве до 120-150°C — именно в таких условиях работают, например, тормозные накладки грузовиков. Пришлось докупать оборудование для имитации реальных нагрузок.
Раньше главным был ценник. Сейчас основный покупатель смотрит на три вещи: стабильность параметров между партиями, техническую поддержку и возможность быстрых пробных поставок. Мы в ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы специально создали мобильную лабораторию — выезжаем к клиенту с образцами и тестовым оборудованием.
Особенно важно это для производителей композитных армирующих сеток. Они работают с тонкими номиналами — 220-440 текс, где даже минимальные колебания диаметра разрушают всю технологию плетения. После нескольких неудач мы ввели 100% контроль каждого рулона, хотя это увеличило стоимость на 7%.
Но клиенты платят — потому что дефектная партия обходится им дороже. Вот вам пример: кабельный завод в Подмосковье из-за некондиционного арамида потерял 400 км оптоволоконного кабеля — волокно дало усадку при термообработке. Теперь они работают только с нами, несмотря на более высокую цену.
Раньше доминировали зарубежные производители. Сейчас ситуация меняется — наши 40 инженеров в Тяньфу смогли адаптировать рецептуры под российские стандарты. Не скажу, что мы полностью заместили импорт, но в сегменте среднего модуля (до 120 ГПа) уже составляем конкуренцию.
Интересно наблюдать, как меняется структура заказов. Если в 2021 году 70% составляли заказы на термостойкую одежду, то сейчас 45% — это промышленные композиты, 30% — средства индивидуальной защиты, остальное — спецзаказы вроде армирования бетонных конструкций.
Кстати, про бетон. Недавно был проект в Сибири — добавляли рубленое арамидное волокно в бетон мостовых опор. Казалось бы, нишевое применение, но объем — 12 тонн ежемесячно. Вот так и находишь своего основного покупателя там, где его не ждешь.
Сейчас многие пытаются внедрять арамид в гражданском строительстве. Наш опыт показывает: кроме мостовых конструкций, массового спроса пока нет. Дорого, а преимущества неочевидны для типовых проектов. Зато в ремонте промышленного оборудования — колоссальный потенциал.
Например, восстановление шахтных лифтов — вместо стальных тросов начинают использовать арамидные. Вес меньше в 5 раз, коррозии нет. Но здесь своя специфика: нужны особые смазки и запрессовочные технологии. Мы дважды переделывали оснастку, пока добились нужного коэффициента трения.
В ООО Сычуань Тайхэн Композитные Материалы теперь есть отдел, который занимается только адаптацией продукции под конкретные применения. Это дорого, но именно так удерживаешь постоянных клиентов. Кстати, на сайте https://www.th-composite.ru мы выложили базу технических решений — не реклама, а реальные кейсы с чертежами и параметрами. Клиенты ценят такую открытость.
